Erikaal terasest. Erisoojus terasest

Peeti sulam rauda teiste keemiliste ühenditega. Seas kompositsiooni komponendid, süsinikku on koguses 2,14%. Tänu oma kohalolekut rauasulamid tuletada nende tugevust. Erikaal steel on 75500-77500 N / m. mõnikord sulamelemendid võib esineda sulami koostise. Erisoojuse steel temperatuuril 20 ° C mõõdeti lainepikkusel 460 J / (kg * ° C), või 110 cal / (kg * ° C).

klassifikatsioon

On erinevaid parameetreid, mille alusel kõnealune materjal iseloomustab. Näiteks teras on tööriista ja struktuurne. Kiire sulamist peetakse tüüpi tööriista. On ka erinevusi kooskõlas keemiline koostis. Sõltuvalt sellest, millised elemendid on esindatud sulami ja süsinik legeeritud eraldati. Samuti nõustus salastatuse tasemele süsiniku kontsentratsioon. Niisiis, seal on kolme tüüpi sulameid:

1. Madala süsinikusisaldusega. See süsinikusisaldus 0,25%.

2. Steel Medium. See süsiniku sulam umbes 0,25-0,6%.

3. Kõrge süsinikusisaldusega terasest. Selles sulamist esineb suurusjärgus 0,6-2% süsinikku.

Sarnaselt klassifitseeritakse ja legeerterasest protsendist legeerelementidena:

1. madalsüsinikterase sisaldab kuni 4%.

2. srednelegirovannoj sulamist esineb kuni 11%.

3. kõrglegeeritud terasest. See sisaldab rohkem kui 11%.

Steel toodetud erinevaid meetodeid ja spetsiaalseid tehnoloogiaid. Sõltuvalt konkreetse meetodi sulami koostise sisaldab erinevaid metallilise kandmisel. See komponent mõjutab erikaalu terasest. Sulamite klassifitseerimise kohta lisandite arv eristatakse:

1. Tavalise kvaliteediga segab.

2. Kvaliteet.

3. Kvaliteetne.

4. Erilist kvaliteeti.

Olemas on ka klassifitseerimiseks kooskõlas struktuurse materjali koostise. Näiteks toodetakse ferriidist bainite, austeniidi, perliit ja Martensiitterastele sulamid. Kahtlemata struktuurne koostis terasest mõjutab erikaal. Sulamid on samuti jagatud kahte faasi ja mitmefaasilise. See sõltub juuresolekul faasi struktuur. Samuti sulamid liigitatakse vastavalt laadi ja ulatust tahkumist deoxidation. Seega on vaikne, poolrahulikku terasest ja keemistemperatuur.

Tootmismeetodite muutunud

Tooraine tootmiseks kasutatava valatud terasest. Esinemine suurtes kogustes süsiniku, fosfori ja väävli selle koostisse ta hapraks ja hapraks. Töötlemise ühest materjalist teise on vaja vähendada sisu nendest ainetest soovitud kontsentratsioonini. Samal ajal muutus ja erikaaluga terasest ja selle omadused. Üks või muud sulamid valmistusviisile hõlmab erinevaid meetodeid oksüdatsiooni süsiniku rauda. Levinuim:

1. martäänahjus meetod steelmaking. Tuleb märkida, et see valik oli hiljuti halvasti konkurentsis teiste meetoditega.

2. konverteri meetodit. Täna enamiku terasest toodetud kasutades seda tehnoloogiat.

3. Electrothermal - üks kõige arenenum tehnoloogia tootmise meetodid terasest. Selle tulemusena toodetud materjali on väga kõrge kvaliteediga.

vahelüli meetodit

Kasutades seda tehnoloogilise protsessi liigse raua, fosfori ja väävli oksüdeeritakse hapniku. Rakendatud puhub survestatud sulanud materjali läbi spetsiaalse ahjus. ta nn konverter. Ahju kuju pirni. Siseosas - vooder tulekindlate telliste. See ahjul suur liikuvus: saab pöörata 360 kraadi. Suutlikkust konverteri umbes 60 tonni. Kasutatakse limaskesta, tavaliselt kahte tüüpi tooraine:

1. Dinas - see sisaldab SiO2, millel on happelised omadused.

2. Dolomiit kaal - MgO ja CaO. See saadi dolomiidikas materjali MgCO3 * CaCO3, millel on aluselised omadused.

Kuna erinevaid materjale vooderdise jagunevad ümberkujundataval ahju ja Thomas Bessemer. Puhastatud õhu rõhu all metallist hõlmab kogu ala. Tuleb märkida, et toimuvate protsesside ahju, kestus on mitte rohkem kui 20 minutit. Kestus materjali konverteri mõjutab soojusmahtuvus terasest. Sulam mis on toodetud konverteri ahjud, sageli sisaldab suures koguses rauda süsinikoksiidi. See on põhjus, miks see materjal on sageli halva kvaliteediga saadakse.

Martäänahi

See meetod raua töötlemisele vananenud. Kahtlemata, kui kasutate mitut tahapoole töötlemise tehnoloogiaid oluliselt vähendatud materjali kvaliteet, muutes selle omadused (soojusmahtuvus terasest ja teised). Kolde ahju on suur sula vannis. See on kaetud võlvi valmistatud tulekindlate telliste ja rekuperaatoriteks-kambrid. Need sektsioonid on mõeldud kütmiseks küttegaasi ja õhku. Nad on täis pakkimine tellised (tulekindlate). Voolu kuuma gaasi ja puhutakse koldesse läbi kolmanda ja neljanda rekuperaatoriteks. Esimene ja teine vahepeal köetakse ahju gaase. Pärast piisava temperatuuri tõus kogu protsess vastupidine.

electrothermal meetod

See meetod on mitmeid eeliseid martäänahjus ja konverteri. Elektromehaanilised meetodiga on võimalik muuta keemilist koostist saadud terasest. Selles protsessis segu saadakse peale töötlemist väga kõrge kvaliteediga. Tulenevalt piiratud juurdepääs õhu elektriahjus väheneb rauda süsinikoksiidi. Ta on tuntud oma lisandite saastavad terasest. Ja see omakorda on märkimisväärne mõju selle kvaliteeti. Ahju temperatuur ei lange alla 2000 ° C. Seega saasteaineid nagu väävel ja fosfor, on täielikult eemaldatud malm.

Meetod põletusahju

Electrothermal ahju tänu oma kõrge temperatuuri rauasulamite võimaldavad via tulekindlate metalle. Nende hulka kuuluvad eelkõige volframi ja molübdeeni. EAF meetod võimaldab saada kvaliteetseid mix: erisoojus terasest, samuti selle kvaliteedi tunnused - kõrgeimal tasemel. Aga kahjuks need ahjud tarbivad suures koguses elektrienergiat (kuni 800 kWh ühe tonni sööda kohta). Elektriline võimsus võib ulatuda 500 kg 360 tonni. Ühikud kasutada tavapäraseid vooder. Struktuuri maks võib ulatuda kuni 90% vanarauda ja 10% rauda. Vahel lähteaine proportsioonides võib olla erinev. Lime, mis lisatakse eest, mängib rolli muutumises. Peamised keemilised protsessid elektrikaarahjud ei ole eriti erineb avatud põranda.

mahukaal

Võrgusagedusliku hoovuste toimub induktsioonkuumutusega metallist. Kuna suur mass tuum selline mõju on üsna piisavalt. Sulatamiseks terasest kaaluga kuni 100 tonni piisavalt praegusel sagedusel 50 Hz. Pean ütlema, et mõned parameetrid erinevate toorainete ei sobi. Näiteks korrosiooni, kuumakindel ja osa roostevabast terasest on 7,9 g / ^cm3. See näitaja on otseselt seotud kaalu valmistoote väljund. See on see, mida ta on, et toode on seetõttu suurem. Tsingitud terasest osa ka umbes 7,9 g / ^cm3. Tegemist võib olla väike erinevus sõltuvalt. Aga mahukaalu terasplekist - 7,85 g / cm ^3. Nagu võib näha, on see määr pisut väiksem, seega materjali lihtsam. Tuleb eeldada, et mahukaal raua ja terase on erinev. Sulam väljundis on kõrgem kui reegel. See on suuresti tingitud asjaolust, et töötlemise käigus, hoolimata asjaolust, et mõned osad on eemaldatud tooraine segule lisati täiendavate elementidega. Nad mõjutavad parameetrid väljund toodet. Erinevad tüüpi rauda on nende tihedus (g / ^cm3):

- valge - 7,5 ± 0,2;

- hall - 7,1 ± 0,2;

- Ductile - 7,5 ± 0,2.

arvutus

Suhe ruumala sulamist ja selle mass on omane ainult konkreetse aine. Lisaks on pidev parameeter. Kasutades spetsiaalset valemit saab teada mateeria tiheduse. See on otseselt seotud arvutamisel mahukaal sulamist. Siin on, mida ta välja näeb.

Erikaaluga metalli tähistati valemiga γ. See on suhe P - homogeense kehakaalu - mahu ühendit. Ja mis arvutatakse järgmise valemi järgi: γ = P / V.

See toimib ainult siis, kui metall on täiesti tihe riigi, mitte-poorsed.

järeldus

Uued tehnoloogiad, mida kasutatakse rasketööstus, on väga erinevad kasutatakse algfaasis tööstuse arengus. Tänu kaasaegse teadusliku progressi matallopromyshlennost toodab tohutu hulk variatsioone sulamid. Erikaaluga ühendid mõjutavad valik konkreetset tüüpi tooraine valmistamisel kasutatavate. Kui me võtame kolm erinevat metall: raud, messing ja alumiinium, sama suurusega, - et kõik on erinevad kaalu. Seega, valik konkreetse metalli tuleb arvesse võtta muu hulgas parameetrid, selle erikaal.