Keevitamine metallkonstruktsioonid: tehnoloogia ja omadused

Üks kõige sagedamini kasutatakse valmistamisel väikesemahulise kaalu ja valmistamismeetodid kokkupanek osad on keevitus. Võite kasutada seda koguda praktiliselt iga paari elemendid - tee, nurgeline, mehaaniliste ja süles. Aja jooksul tehnoloogiliste meetodite abil, mis keevituse teraskonstruktsioonid, paranenud, muutub tõhusamaks.

Classic meetodeid keevitus

Standard meetodeid keevitamiseks metallist elemendid all tähendab kasutada kahte peamist energiaallikat: gaasileegi või elektrikaar.

Gaas ja kaarkeevituse võib olla automaatne, poolautomaatne ja täielikult käsitsi. Viimane variant mille käigus tekivad keevitada ainult kapten oma käed. Lisaks kasutusjuhendile kaare (RD) keevitamiseks metallkonstruktsioonid sisaldab kasitsikontroll protsessid toiteelektroodist või täiteaine traadi Keevitusprotsessis ise ja nende osad.

Käsitsi režiim on kõige tõhusam ainult kodustes tingimustes. Kui kasutate kasutatakse peamiselt keevitus tehnoloogiat uputatud autogeensetest jootmine aparaadi või klassikaline meetod elektriline kaarkeevituse.

Keskmes esimesele teostusele - automaat keevitus - seisneb ülekate protsessi õmbluse osa ilma inimese otsese vahelesegamiseta. Kõik tööd spetsiaalse mehhanismi, mis on eelseadistatud. Muidugi, et see üksus on väga piiratud hulk funktsioone, kuid see vähendab oluliselt kulutusi valmistoodete et suurtootmine see muutub väga populaarseks.

Metallkonstruktsioonide montaaž, keevitamine automaatrežiimis võimaldab kasutada kontakt tehnoloogia hõlmab kütte- ja vormielemente, elektrokonvulsiivne keevitamine ja muud "käsitsi" meetodeid. Ainus erinevus - jookseb nõustaja ei ole, ja on spetsiaalselt projekteeritud ja programmeeritud robot.

Poolautomaatrežiimis võtab kapten keevitada ülekate või traatelektroodid kuid töötsooni toidetakse automaatselt, mis oluliselt suurendab töö tootlikkust kohapeal.

Seda režiimi kasutatakse praktiliselt iga tehnoloogia keevitamist metallkonstruktsioonid, rakendades mitte-sulavate elektroodidega gaasi voogude ja automatiseeritud söötmine täiteaine traadi kuumutamistsoonis. Kodus ja väikesemahulise tootmise poolautomaatne keevitus teraskonstruktsioonid on kõige kasulikum ja tõhus teostuses tehnilise protsessi.

tehnoloogiliste uuenduste

Tänapäeva keevitus liitumise metallosad kasutada mitte ainult ülekuumendatud gaasi leek ja elektrikaar, vaid ka mõju hõõrdumissoojusest, laser energia, ultraheli, elektronkiirte isegi jõudu.

Lihtsalt öeldes, keevitus tehnoloogiat pidevalt parandada. Regulaarselt piisavalt leiutada uusi viise, kuidas rakendada seda tehnilist protsessi. Sellised uuendused on järgmist tüüpi keevitus - plasma, thermite ja elektronkiirega.

Autor thermite keevitamine toimub kriitiline metallist õmbluse tegemise, mis on sulanud ajal erilist põlemisel segu sisestatakse ristmikul. Kahjurputukate kasutatakse ka defektide parandamiseks ja praod teraskonstruktsioonides on juba lõppenud poolt "sissevoolu" metallist.

Plasmakeevitus viiakse läbi tingimustel läbib kaks elektroodi ioniseeritud gaas. Viimane toimib nii nagu elektriseadmete kaar, kuid selle efektiivsus on palju suurem. Ülekuumenenud gaasi kasutatakse mitte ainult keevismetall, vaid ka oma lõikamine, kusjuures ümber plasma generaator saab automaatselt luua ja multifunktsionaalne keevitussüsteem.

Abil elektronkiire keevitustehnoloogiaid sügavune õmblused 20 sentimeetrit, laius õmbluse ei ületa ühe sentimeetri. Ainsaks puuduseks sellise generaatori et temaga koos töötada on võimalik üksnes täielik vaakum. Seega seda tehnoloogiat kasutatakse ainult spetsialiseeritud valdkondades.

Koguda väikeste teraskonstruktsioonide tõhusam kasutada gaasi- või elektrikaar käsitsi keevitamiseks. Poolautomaat masin tasub end rakendamise tööde madala mahu objektid. Modern keevitus tehnoloogiat vastavalt rakendatakse ainult masstootmine.

Keevitamine metallkonstruktsioonid: funktsioonide

keevitus tehnoloogiat kasutatakse mitte ainult töötamisel metallist, kuid erineva polümeerid. Kogu protsess on kütte- ja deformatsiooni pinnad, mis seejärel ühendatakse ühte.

Kõik keevitustöid koosneb kahest peamisest etapist: komplekteerimise ja ühendus.

Kõige aeganõudev ja keeruline on esimene etapp. Usaldusväärsus ja konstruktsiooni tugevuse sõltub vastavust kõigile nõuetele. Üle poole kogu aeg langeb komponentide koost.

Korrektsuse tagamine Metallkonstruktsioonide montaaž

Kõrge kvaliteet, vastupidavus ja usaldusväärsus lõpptulemust anda teatud nõuetele.

• Valides vajalikud komponendid rangelt kinni sätestatud suurus projekti.
• Kaugused peavad olema teatud suurusega - kui nad Tugevaima lõpptoote oluliselt vähendada.
• Nurgad mõõdetakse ja kontrollitakse abiga spetsiaalseid tööriistu. On oluline, et nad vastavad täielikult täpsustatud projekti või hakkab kokkuvarisemise oht kogu struktuuri.

eelised keevitus

Jättes kõrvale asjaolu, et keevitus- teraskonstruktsioonid säästab aega kõiki töid ja saada kõrge kvaliteediga õmbluse protsess on muud omadused:

• Massa lõppenud liited ei muutu, sest ainult kahest põhiosast, mis säästab materjali.
• Ilma piiranguteta paksust metalli.
• Võime kontrollida ja reguleerida kuju metallist struktuure.
• Tarneaeg keevitusseadmed.
• Võime rakendada keevitusel remont ja rekonstrueerimine.
• Kõrge tiheduse ja ühine tugevus.

täiendavaid tipphetki

Selleks, et saadud disain oli kvaliteetne ja usaldusväärne, on vaja jälgida kõiki tehnoloogilisi nõudeid.

Hästi valitud materjalid, komponendid ja seadmed võimaldavad saada kvaliteetset keevisliited. Vastasel juhul lõppenud disain mitte ainult kaotab oma esitlus, vaid ka selle täitmine.

Vead keevisliited

Täpsete mõõtmetega ja kasutusmugavus loomisel metallist dirigent kasutatakse. Sellele vaatamata, RD keevitus teraskonstruktsioonid, kraanade võib omakorda käigus määratakse kindlaks vead - tüse, praod, põletusjälgedega, poorsuse, läbipõlemise ja muu sisselõikeid.

Põhjused vead

Longus moodustatud metallist struktuure lekke tagajärjel sulametalli. Enamasti seda puudust on iseloomulik töö loomine horisontaalne õmblused. Eemaldage need haamriga ja seejärel kontrollida toote olemasolu Sulandite.

Põhjuste läbipõlemist töötlemine võib olla mittevastavate kujunduse servad suurendada lõhet madalate pöörete töö ja väikese leegiga võimsus. Likvideerida ta lõigates ja joonkeevituse.

Kõige ohtlikum tüüpi defekti peetakse puudumine fusion, kuna see mõjutab negatiivselt usaldusväärsuse ja keevitada tugevust. Sellised saidid erituvad täielikult, metallitööd on eemaldatud ja uuesti keevitada.