Cutting andmed keerates: ülevaade, omaduste ja tehnoloogia valik

Et muuta tavalise toorik sobivasse kirje mehhanismi kasutatakse treimine, freesimine, lihvimine ja teiste masinatega. Kui freesimise vajatakse tootmise keerulisem osi nagu hammasrattad, lõigates pilud, siis pöördub abil luuakse lihtsama osad ning anda neile soovitud kuju (koonus, silinder, kera). lõikamine tingimused on väga oluline keerates, sest näiteks murtav metalli vaja kasutada madalama pöörlemiskiiruse kui vastupidavad.

Omadused treimine

Selleks kitsenduse teatud osa kohta treipingi, kalduvad kasutama eemaldaja. Nad tulevad erinevaid versioone ja on jaotatud tüüpi ravi söödusuund ja pea kuju. Lisaks lõikurid on valmistatud erinevatest materjalidest: legeerterasest, süsiniku, tool, kiire, volframkarbiid.

Valik sõltub tooriku materjali, selle vormi ja meetodi lihvimine. Cutting andmed keerates tingimata arvestada kõiki neid nüansse. Keerates tooriku fikseeritakse spindel, ta täidab peamine pöördliikumiseks. Pidurisadula on seatud töötlemise vahend ja sööda liikumist tehakse otse neile. Sõltuvalt masina saavad hakkama nii väga peeneid detaile ja suur.

Peamised elemendid

Mis elemendid lõikamine tingimused keerates saab kasutada? Vaatamata sellele, et pöördepunkt - ei ole alati väga lihtne töö, selle põhielemendid - on kiirus, pigi, sügavus, laius ja paksus. Kõik need parameetrid sõltuvad eelkõige tooriku materjali ja suuruse. Väga väikesed detailid, nagu lõikamiskiirust valitakse madalaima, sest isegi 0,05 millimeetrit, kes kogemata lõigata, võib viia abielu kogu osa.

Samuti on väga olulised tegurid, mis määravad valiku lõikamine tingimused keerates on sammud, mis on tehtud. Mõtle põhielemendid ja pinkide samme üksikasjalikumalt.

Koorivad ja viimistlus

Konverteerimine tooriku vajalik toode - keeruline ja töömahukas protsess. See on jagatud konkreetsed etapid: jämetöötluse ja viimistlus. Kui toode on lihtne, vahe (poluchistovoy) etapis on tavaliselt arvesse ei võeta. Esimeses etapis (kare) detailselt annavad vajaliku kuju ja ligikaudsed mõõtmed. Sel juhul peab see kindlasti olema õmbluse Saastekvootide järgmise sammu. Näiteks antud tooriku: D = 70 mm ja L = 115 mm. Kuna on vaja kitsenduse detail, esimese suurus, mis on _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, ja teine - _D2 = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Roughing on järgmine:

1. Clip lõpuks kuni 14 mm.
2. Masinasse läbimõõduga kogu pikkuses 66 mm
3. Inst teise diameetriga D ₂ = 41 mm pikkune 20 mm.

Praeguses etapis, näeme, et toode ei täielikult töödeldud, kuid võimalikult lähedal oma kuju ja suurusega. Loal kogupikkuse ja igaüks läbimõõdud kuni 1 mm.

Viimistlus selles osas on järgmised:

1. Rafineerimise korrastamist lõpuks vajalikku kareduse.
2. Freesitud piki 80 mm läbimõõduga 65 mm.
3. Run lõpuni keerates pikkus 20 mm läbimõõduga 40 mm.

Nagu me oleme näinud, viimistlus vajab maksimaalset täpsust, sel põhjusel, ja lõikekiirus see on väiksem.

Kuidas alustada arvutamist

Selleks, et arvutada lõikamine režiimis peate esmalt valige tööriist materjali. See sõltub tooriku materjali tüübist ja töötlemise etapil. Lisaks praktilisemaks peetakse läbilõikamise kus lõikeseade osa on eemaldatav. Teisisõnu, vaid peab valima materjali lõiketera ja kinnitage see lõikeriist. Kõige soodsam režiim on see, kus kulud toodetud kauba saab madalaima. Seega, kui valid vale lõikeriista, on tõenäoline, et murda, ja see põhjustab kahju. Niisiis, kuidas sa kindlaks vajalikud vahendid ja lõikamine tingimused keerates? Alljärgnev tabel aitab teil valida parim vahend.

Paksus lõikamine kihi

Nagu varem mainitud, iga töötlemise etappe nõuab mõningast täpsust. Väga olulised on need näitajad on arvutamist lõikumiseks paksus. Cutting andmed keerates tagada valiku kõige optimaalsem väärtused vytachivaniya üksikasju. Kui me ei hooli neist ja ei täida arvutamisel on võimalik murda lõikeriist ja toode ise.

Niisiis, peate esmalt valima paksus lõikumiseks kiht. Kui tööriist läbib metallist, see lõikab oma osa. Paksus või sügavuse (t) - on vahemaa, mille näitaja eemaldab ühe käiguga. Oluline on arvestada, et iga järeltöötlust on vaja täita arvutamisel lõikamine tingimused. Näiteks teostada välise treimise osad D = 33,5 mm diameeter D ₁ = 30,2 mm ja sisemise puurimis- auk d = 3,2 mm d ₂ = 2 mm.

Iga tegevuse arvutamisel lõikamine tingimused on erinevad ajal keerates. Selleks, et arvutada sügavuse, diameeter vajalikud töötlemiseks pärast lahutades läbimõõduga tooriku ja jagunema kahte. Meie näites oleks:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

Kui läbimõõdud on liiga suur erinevus, näiteks 40 mm, siis reeglina tuleb jagatuna 2, ja saadud number on mitmeid möödub ja sügavus vastab kahe millimeetrit. Kui töötlemata pööramisel saab valida sügavuse vahemikus 1 kuni 3 mm, kuid viimistlus - alates 0,5 kuni 1 mm. Kui koristuse teostatakse otspinna paksus eemaldatava materjali saab sügavuse.

Nimetamine pakkumise summa

Arvutamine lõikamine tingimused keerates mõeldamatu ilma summa liikumine Lõikeriistaks käibe juures esemeid - voolu (S). Selle valik sõltub nõutava täpsuse ja karedus tooriku, kui see on viimistlus. Kui jämetöötluse on lubatud kasutada maksimaalselt voolu põhjal materjali tugevuse ja jäikuse selle paigaldamine. Valige soovitud voolu saab kasutada tabelis.

Pärast S on valitud, on vaja selgitada passi masin.

lõikekiirus

Väga oluline, mis mõjutavad lõikamisel keerates on lõikekiirus (v) ja spindli kiirus (n). Selleks, et arvutada esimene väärtus arvutatakse järgmise valemi alusel:

V = (π x D x n) / 1000

kus π - pii võrdub 3,12;

D - maksimaalne diameeter osad;

n - spindli kiirust.

Kui viimane väärtus jääb samaks, pöörlemiskiirus on suurem suuremate läbimõõt tooriku. See valem on sobiv, kui ketta pöörlemiskiirus, muidu on vaja kasutada valemit:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

kus t ja S - juba arvestatud lõikamissügavust ja loomasööda C _v, K _v, T - koefitsiendid sõltuvad mehaanilised omadused ja materjali struktuuri. Nende väärtuste võib võtta tabelites lõikamine tingimused.

Kalkulaator lõikamisel

Kes aitab teha arvutamiseks lõikamine tingimused keeramisel? Online programmide palju online ressursse, et lahendada see ülesanne parem kui mees.

On võimalik kasutada kasuliku statsionaarse arvuti või telefoni. Nad on väga mugav ja ei nõua erilisi oskusi. Valdkonnas on vaja sisestada nõutavad väärtused: sööda sügavuse, tooriku materjali ja lõiketera, samuti kõik vajalikud mõõtmed. See annab põhjaliku ja kiiresti välja arvutada kõik nõutavad andmed.