Hõõrdumisvastast materjalidest: ülevaade, omadused ja rakendused

Protsessi toimimise tehniliste üksuste, masinad ja üksikute elementide gruppide seadmed kaasneb paratamatult kulumist. Vastastikune mehaanilise tegevuse objekte erineva intensiivsusega üksteise viib kulumist nende pinnad ja hävitamine sisemise struktuuri. Lisaks sarnane mõju on sageli ja keskkonna kujul erosiooni ja kavitatsioon. Selle tulemusena on kaotus performaatori või vähemalt vähendamine tegevuspiirkond omadused. Järgmised kommentaarid pulbrilise hõõrdumist ja hõõrdumisvastast materjalide aitab mõista, mis vähendaksid soovimatu hõõrdumist. Sellised materjalid on soovitatav kasutada ja tööstusseadmete ja kodutehnika, samuti hoone tööriistu.

Erinevused hõõrdumise ja anti-hõõrdematerjalist

Kaaluda nendest materjalidest kontekstis ühe tingitud asjaolust, et nende funktsioon on seotud üldise iseloomulik mehhanismid - hõõrdumine. Aga kui anti-Hõõrdekomponentide ja lisandid vastutavad väärtuse langusest, hõõrdumine - vastupidi, seda suurendada. Seega näiteks, sulami pulbrid suurenenud hõõrdetegur pakkuda kulumiskindluse ja mehaanilise tugevuse sihtmärk töögrupp. Et saavutada neid omadusi hõõrdematerjalide valmistatud tulekindlast oksiidid, karbiidid, boor, räni ja teised. Erinevalt antifriktsiooniline elemente, hõõrdumine ja sageli on täis funktsionaalseid elemente mehhanismis. See, eelkõige võivad olla pidurid ja sidur.

Pakkudes probleem suurendada hõõrdumist, nad töötavad paralleelselt ja tehnilisi probleeme. Samal ajal, hõõrdumine ja hõõrdumisvastast materjale enne lehe pass range laboratoorseid teste. Need sulamid testiti pidurid situ ja katsestende mille käigus määratakse otstarbekust nende kasutamine praktikas. Kõige tehnoloogiliselt arenenud hõõrdematerjalide polümeeride täna üha valmistada mitmel viisil. Seega lintpidurit mehhanismi kasutatakse tihendusmasinad - vormidel tehtud padjad, taldrikud ja sektorites. Belt materjalid on valmistatud riidest tehnoloogia ja vooder - jooksvalt.

Omaduste antifriktsioonilisest materjalide

Detailid koos hõõrdumisvastast funktsioon peab vastama laia valikut nõudeid, milles määratletakse nende peamised töö- omadusi. Esimene materjali peaks olema kooskõlas ühilduvate osade ja töökeskkonda. Kokkusobivuse enne ja pärast poleerimist Materjal annab soovitud määral hõõrdumise vähendamiseks. Siin tuleb märkida, töötab-kui selline. Seda omadust määrab elemendi võimet looduslikult reguleerida geomeetria pinna optimaalne kuju, mis sobib tegevuspiirkond asukohta. Teisisõnu, tooriku kustutatakse koondatud struktuur mikroskoopiline eiramise, misjärel sissetöötamise operatsiooni annab tingimused minimaalse pingutuse.

Kulumiskindlus - oluline omadus valduses need materjalid. Anti-hõõrdeelemendid peaks olema selline struktuur mis annab resistentsuse erinevate kulumist. Samal ajal, objekt ei tohiks olla liiga jäik ja kõva, nagu käesoleval juhul kasvab kinnijäämise oht, mis ei ole soovitav antifriktsiooniline materjali. Lisaks tehnoloogia eraldatakse selline hoones, imendumist tahkeid osakesi. Asjaolu, et hõõrdumist erineval määral võib kaasa eraldamise väikeste elementide - mõnikord metallist. Omakorda antifriction pind on võime "mõlk" sellisel osakeste ise, kõrvaldades neid tööruumi.

Metal hõõrdumisvastast materjalide

Tooted põhineb metallid moodustavad kõige laia antifriktsioonilisest elemendid rühma. Enamik neist keskendus operatsiooni vedeliku hõõrdumist režiimis, see tähendab, tingimustes, kus laagrid on eraldatud õhukese õlikihi rullides. Aga kui peatumine ja masina käivitamist tekib paratamatult niinimetatud piirhõõrdumise režiimi, kus õlikihi saab degradeerub kõrgeid temperatuure. Metallosade kasutatud kandev rühmad võivad olla jagatud kahte liiki: elementide pehme tekstuuri ja tahket lisab ja sulamid jäiga substraat ja pehme vahetükid. Kui me räägime esimese grupi, antifriktsioon- materjale võib kasutada Babbitt metallist, messingist ja pronksist sulamid. Tänu pehme struktuuriga, nad kiiresti lihvitakse ja pikka aega säilitada omadused õlikiht. Teiselt poolt, tahke kandmisel põhjustada suurenenud kulumise tõttu mehaanilise kontakti naaberelementidena - näiteks sama võlli.

Vastavalt tähenda Babbitt sulamist, mis on aluseks plii või tina. Samuti huvides parandada omadusi indiviidile struktuuri võib lisada legeerimine sulamid. Seas parandab omadusi saab mainida korrosioonikindlus, kõvadus, sitkus ja tugevus. Muutuvad ühe või teise tunnuse määrab mis legeerimine kasutatavate materjalide. Antifriction babbits võib modifitseerida kaadmiumi, nikli, vase, antimoni ja muu taoline. D. Näiteks Standardi Babbit sisaldab umbes 80% tina või plii, 10% antimoni ja ülejäänu on vask ja kaadmiumi.

Pliisulamid vahendina hõõrdumise vähenemisele

Põhiteadmised juhtima laager sulamid on Babbitt. Taskukohasuse määrab konkreetse Selle materjali kasutamine - kõige vähem vastutusrikast tööd funktsioone. Plii alusel võrreldes tina Babbit näeb vähem kõrge mehhaanilise vastupidavuse ja madala korrosioonikaitse. Kuid ka sellisel sulamid ei ole ilma tina - selle sisu võib ulatuda 18%. Peale selle koostist ja sisestatakse vase komponent, mis takistab eraldatuse protsessid - ebaühtlane jaotumine erinevate toodete metalli massi ekraanil.

Lihtsaim plii materjalide antifriction omadused iseloomustab kõrge rabedust, nii et neid kasutatakse tingimustes vähendatud dünaamilisi koormusi. Eriti laagrid Loo masinad, vedurite ja raske tehnika komponendid moodustavad eesmärgi nišš, kus selliseid materjale kasutatakse. Antifriction sulamid kaltsiumiga rakendus saab helistada modifikatsiooni pliisulamid. Sel juhul tähistatud omadused nagu kõrge tihedusega ja halva soojusjuhtivusega. Alusel nagu plii, vaid ka olulise osa oma täiendus kaasamise naatriumi, kaltsiumi ja antimoni. Nagu nõrgaks küljeks materjali nendeks oksüdatsiooni, nii keemiliselt aktiivsete meedia seda kasutada ei soovitata.

Rääkides Babbitt, saame öelda, et see ei ole kõige tõhusam lahendus vähendada hõõrdumist, kuid tervikuna omadused on kasulik ka rakenduskava seisukohast. See materjal antifriction omadused võib kompenseerida vähendatud väsimusresistentsus süvenemist kasutegurit element. Kuid mõningatel juhtudel, vähene tugevus kompenseerida kandmiseks disain terasest või malmist korpused.

Olemas pronksist laager sulamid

Füüsikalis-keemilised omadused pronksist on orgaaniliselt koos nõudeid laager sulamid. Aktiivne metall, eelkõige annab piisava eritakistus näidud surve võimalust tegutsevate tingimused löökkoormusele, kiire pöörlemise suund ja nii edasi. D. Aga pronks valikut erinevaid funktsioone sõltub oma jälje. Sama formaat operatsiooni lisab all löökkoormusele on vastuvõetav, et tähistada BrOS30, kuid ei soovitata braze. On ka erinevusi klassi pronks materjalide mehaanilisi omadusi. See rühm atribuudid sõltub milline liidestamine karastatud võllid ja kasutamise stud, mis võivad olla täiendavad kõvastumine. Jällegi, ei saa me rääkida monoliitne struktuur sulam.

Bronze nõud võivad sisaldada ka tina, messing, plii. Sel juhul, kui kõik need metallid saab kasutada alusena Babbitt, hõõrdumisvastast materjalide vasepõhistesse kasutatakse väga harva. Sel juhul vase komponendi sageli toimib toidulisandina sama sisuga 2-3% suhtega. Optimaalne kombinatsioon tina ja pliid kandmisel. Nad annavad piisava arvu kui antifriction sulamist komponent, kuigi teised kaotavad kompositsioonid seoses mehaaniline tugevus. Ühendatud pronksi materjale kasutatakse valmistamisel monoliitne laagri mootorid, turbiinid, kompressorseadet ja muud üksused, mis tegelevad kõrgel rõhul ja madala liikumise kiiruse.

Pulber hõõrdematerjalide

Sellised materjalid on kasutatud kompositsioonid mõeldud jõuülekande ja piduriseadme üksuse Lintsõidukid, autod, tööpingid, ehitusmasinad jms. D. tööstustooted põhineb pulber osad toodetud kujul sektori vooder ja ketas padjad. Samal ajal tooraine antifriction tüüpi sulam pulbreid sama tähistust kui tegu Hõõrdekomponentide - kasutavad sageli raua ja vase, kuid on ka teisi kombinatsioone.

Näiteks materjalide alumiiniumi ja tinapronks, sisaldades grafiit, kaasa efektiivselt avalduvad Hõõrduvad juures liikumise kiiruse üksikasju umbes 50 m / s. Muide, kui laagrid kiirusega 5 m / s, pulber metalli artikkel võib asendada plastmassist tooraine. See on antifriktsiooniline komposiitmaterjal elastse tööstruktuurina vähendatud tugevusega. Kuid kõige kasumlikum kasutustingimused suure stressi peetakse materjalide raud ja vask. Lisaaineid kasutatakse grafiiti, ränioksiidi ja baariumi. Töö andmete teemad olemas rõhul 300 MPa ja liikumise kiiruse 60 m / s.

Powder antifriction materjalide

Pulber tooraine on toodetud ja hõõrdumisvastast tooteid. Neid iseloomustab kõrge kulumiskindlus, madal hõõrdetegur ja võime kiiresti kulgeb võlli. Samuti hõõrdumisvastast pulbrina materjalidel on rida eeliseid võrreldes sulamite et hõõrdumise vähendamiseks. Piisab sellest, kui märkida, et nende oma töövõime keskmiselt kõrgem kui sama Babbitt. Poorne struktuur, mis koosneb pulbri metallid, võimaldab tõhusat immutamine määrdeained.

Tootjad on võimalus kujundada lõpptoote erinevates vormides. Seda saab raamitud või maatriksi osad koos vahepealsete õõnsused täideti teiste raw pingevaba. Seevastu mõnedes piirkondades suurem nõudlus hõõrdumisvastast pulber materjalid, millel myagkotelnuyu rümba põhjal. Erikambrid ette kuivained erineva dispersiooniga. See kvaliteet on väga tähtis alates seisukohast reguleerimise võimalust parameetrite määramiseks intensiivsuse hõõrdumise osad.

Hõõrdumisvastast polümeerse materjali

Modern polümeermaterjalide võimaldab omandada uusi tehnilisi ja tulemuslikkuse osad alandamiseks hõõrdumist. Alusena saab kasutada, ja kokkupandavate sulamid ning metallipuru. Üks peamisi iseloomulikke jooni need materjalid on võime ühtlaselt jaotada lisaaine kogu struktuuri, mis jätkub toimida tahke määrdeaine. Nimekiri selliseid aineid öelda grafiit, sulfiide, plasti ja muid ühendeid. Töötav omadusi polümeermaterjalide ja antifriction suuresti koonduvad baastase teisendajata: see väike hõõrdetegur ja vastupidavus reaktiivsed keskkondades ja võimet tegutseda vesikeskkonnas. Kui me räägime ainulaadseid omadusi võib polümeeride oma ülesandeid täita ka ilma tugevdamine spetsiaalse määrdega.

Application materjalide kaitsmiseks hõõrdumise

Enamik antifriktsiooniline elemendid arvutatud esialgse kasutamise laager rühmad. Nende hulgas on üksikasjad, mille eesmärk on suurendada kulumiskindlust ja komponendid, tõsta. Masina ja selliste toodete valmistamisel kasutatud mootori kolvid veokonks sõlme, turbiinide jms. D. Siin alusel tarbekaubad antifriction materjalide hulka kuuluvad liugelaagrite mis viiakse struktuuri kere ja paiksete seadmete.

Ehituses, liiga, ei ole ilma hõõrdumisvastast funktsiooni. Kasutades sellised osad tugevdatud ehitised, paigaldus struktuurid ja müüritise materjalid. Raudteede ehitamisel kasutatakse paigaldamine struktuurielemendid veeremi. Ühine ja kasutamise antifriction materjali polümeersete alusel, mis leiavad aset, nagu siduva struktuuri rihmarattad, hammasrattad, Rihmajamid jms. D.

järeldus

hõõrdumise vähendamiseks ülesande ainult esmapilgul võib tunduda kesk- ja sageli vabatahtlik. Parandamise määrdevedelike tõesti kaotab mõned mehhanismid toetavad tehnilisi elemente, vähendab kulumist core töörühm. Transitive lingile klassikalisest Babbit modifitseeritud kõrge määrete võib mainida antifriction polümeermaterjalide iseloomustab pehmem struktuuri ja mitmekülgsust poolest töökeskkonda. Siiski töö metallosad kõrgsurve ja füüsilise mõju on siiski vaja kaasamine tahke hõõrdumisvastast padjad. Pealegi on see materjalide klassi mitte lihtsalt juurdunud minevikus, vaid ka areneb tänu paranenud tugevusomadused, kõvadus ja mehaaniline stabiilsus.