Polüestervaik ja epoksüvaigu: erinevalt, funktsioonid ja ülevaateid

Epoxy ja Polüestervaiku, erinevusi, mis loetakse käesoleva artikli kuuluvad klassi termoreaktiivsed. See tähendab, et pärast tahenemisperioodi nad ei saa tagasi vedelas olekus. Mõlemad preparaadid on erinevad omadused, mis määrab nende ulatust. Et mõista eesmärgil need materjalid on kasulik tutvuda läbivaatamise epoksü ja Polüestervaiku.

epoksü

Epoxy viitab materjalidest sünteetilise päritoluga. Puhtal kujul see ei sobi kasutamiseks näiteks füüsilisest tahkes olekus, lüliti ei ole võimeline. Valada epoksüvaigu lisatakse õigetes proportsioonides erilist kõvendi.

Õigeks kasutamiseks on vaja teada plusse ja miinuseid epoksüvaigu. Vaik Seda tüüpi hinnatud oma tugevusomadused. On vastupidav agressiivsete keemilistest ühenditest nagu happed ja leelised. Eeliseid epoksü sisaldama: mõõdukas kokkutõmbumine, kõrge kulumiskindlus ja suurepärane vastupidavus. tahkumise protsess toimub laias temperatuurivahemikus, kuid on soovitatav eluiga 18-25 kraadi. Kuumad valada meetodit kasutatakse valmistamisel suurema tugevuse taluma äärmuslike koormuste.

Seda tüüpi vaike kasutatakse tööstuses ja kodus. Ulatus nende kasutamine on muutumas laialdaselt läbi uute kompositsioonide optimeeritud omadustega. Tundes segamine erinevaid epoksüvaigud ja kõvendid võib valmistada mõne lõpptoote väga erinevad omadused.

Rakendades epoksüvaigu

Epoxy tüüpi vaiku peamiselt kasutatakse materjalina sidumiseks pinnad: puit, nahk, metalli- jm mittepoorsetel. Selline koostis vastavalt elektroonika, masinaehitus ja lennukeid. Klaasplast, aktiivselt kasutatakse ehituses, on samuti valmistatud epoksü. Kasutatud vaik veekindluse põrandad ja seinad, sealhulgas välised. Valmistooted valmistatud klaaskiust, pärast jahvatamist ja töötlemine populaarsem kaunistamiseks interjööri ruumides.

Kuivatamine agent epoksüvaigu

Epoxy materjal koosneb kahest komponendist, mis pärast segunemist polümerisatsiooni protsessi algust. Component põhjustab tahkumise epoksüvaigu nimetatakse kõvendi. Sõltuvalt kasutamisest erinevate vaikude ja kõvendid saab valmistada täiesti erinevalt epoksiidi segu.

Osakaal kõvendit kompositsioonis võib varieeruda ja sõltub peamiselt klass vaigu. epoksüvaigu polümeerumisreaktsiooni on pöördumatu, st sulami tahkumist materjal ei ole võimalik.

On ekslik arvata, et pumpamisel summa kõvendi jäigastumine muutub kiiremaks. Tõhus viis kiirendada - temperatuuri tõstmise segu. Suurendamine töötemperatuur 10 kraadi võib kiirendada 3 korda. On olemas spetsiaalsed komponendid neil eesmärkidel turul. On ka segud epoksü, tahkestite madalamatel temperatuuridel.

Vale valiku summa kõvendi on kahjulik mõju kvaliteedile valmistootes. Peamiselt vähendab selle tugevust ja vastupidavus kemikaalidele. Kui väike kogus kõvendi on kleepuva konsistentsiga osad liiaga Polümeere materjali pind on eraldatud. Kõige sagedasemad proportsioonides vaigu / kõvendi 1/2 või 1/1. Enne segamist, on soovitatav lugeda juhiseid õige komponent suhe.

polüestrivaik

Selline vaiku moodustub töötlemisel alkoholid eriotstarbeks. Aluseks materjal on polüester. spetsialiseeritud lahustid ja inhibiitorid kiirendamiseks kasutatakse laagerdumisprotsessile. Sõltuvalt rakendusest materjali, siis võib olla erinev struktuur ja omadused. Saadud toode vajab edasist ravi, mille eesmärk on parandada kaitse vee ja UV kiirguse eest. Täiendav kate suurendab ka tugevusomadused toodet. Polüestervaik erinevalt epoksiidi, iseloomustab madal mehaanilisi omadusi. Aga samal poliefirku see on madal hind, tänu millele materjal on üha populaarsemaks.

Sellised vaigud kasutatakse laialdaselt ehituskonstruktsioonides auto-, laevaehitus- ja tootmiseks konteinerite keemilisi ühendeid. Polüestrikomponente segatult klaasist moodustamiseks kõrge tugevuse ühendit. Tänu saadud materjal valmistamisel kasutatud varikatused, katused hoonete ja valgustus.

Polüestrivaik ka koostise tehiskivist. Made kasutades seda osa plastikust kasutatakse valmistamisel aknalauad, dušikabiinid, vaheseinad ja dekoratiivsed elemendid. Polüestervaiku erinevalt epoksiidi, kergesti värvimisega.

Peamised eelised polüestri tüüpi vaiku

Polüestervaik erinevalt epoksü, on suurem praktilisus. Pärast segamist klaasist kompositsiooni muutub tugevusomadused, ületades omadusi terasest. Karastamise poliefirki ei nõua erilisi tingimusi ja temperatuure. Töö see peetakse vähem töömahukas ja materjal on odavam.

Mis vahe on?

Küsimus: "Kumb on parem, poliefirka või epoksü?" Sa pead aru saama, miks ja kus vaigust on vajalik. Mõlemad materjalid on oma plussid ja miinused ning lõplik valik sõltub kasutustingimusi, samuti tüüpi pinnaga, millele Vaik rakendatakse.

Epoxy väärtus on kõrgem, kuid see on palju vastupidavam. Omades suurepärast liimi omadused tihedalt ühendab erinevaid pealispinna struktuuri. Epoksiidvaiku erineb polüester toote tühine kokkutõmbumine, parem mehaanilised omadused ja kulumiskindlus.

Seega, erinevalt poliefirki, epoksü vaja rohkem aega, et tahkestumise mis aeglustab tootmise osad sellest materjalist. Töö nagu vaik kaasneb kõrgendatud turvameetmeid: töötamisel vedel aine on vaja kasutada kindaid käitlemise tahkete toodete vaja respiraatorit. Oht ei ole nii palju vaiku komponendid kasutatud tahkes olekus s. Kui kindlustas kõrgel temperatuuril tingimused on võimalus kaotada viskoossus materjal, mis loob täiendavaid raskusi töö.

Mis oleks parem vaik, epoksü või polüester? Arvustused öelda, et enamikul juhtudel, esimese kasutatakse liimina, kuna selle omadused on palju suurem kui materjal polüester. Teistes olukordades ratsionaalsem kasutada polüester vaigu tüüp, mis esiteks päästab, ning teiseks, töö lihtsustamiseks.

Eeliseid kasutades poliefirki

Poliefirka ei mürgiseid elemente, lihtne kasutada, ja teadmisi töötamiseks ei ole nõutav. Kompositsioon katmiseks kasutatav erinevate pindade hilisema töötlusvahendid, mis suurendab tugevust. Vastavalt nakkumisomadustele epoksü poliefirka oluliselt halvem, ning kasutada seda liimimise pindade irratsionaalselt. Selle materjali dekoratiivesemeid ei sobi, sest see on madal mehaanilised omadused. Kui segamise koosseisu poliefirki kanna väike kogus katalüsaatorit. Materjali kõvastub kiiresti, 2-3 tunni jooksul.

Valmis tükk on elastne ja vastupidav painutamine. Miinus toote polüestrivaik süttivuse. Ärge kasutage polüester vaik artikkel valmistatud epoksü. Remont toode epoksü materjal on parem kasutada sama.

Kuidas õigesti valmistada pinda

Vaik tuleb kasutada ainult eelnevalt kindlaks töödeldud pind. Esimene etapp viiakse läbi kasutades lahusti degreasing. Pärast eemaldamist mustuse ja rasva poleerimine protsess läbi. Kuna materjali pinna liivapaberiga või spetsiaalse tööriistaga on eemaldatud topsheet. Seejärel protsess tolmust. Seejärel taotlus on võimalik alustada töötamist komponent.

õnnetuste vältimine

Et mitte kahjustada töötamisel vaigud ja kõvendid on vaja võtta maksimaalselt ettevaatusabinõud. Eiramine lihtsad reeglid võivad põhjustada naha kahjustusi, põletusi või kopsufunktsiooni häired töötamisel epoksü või Polüestervaiku. Olemas ohutuse Kemikaalidega töötamisel:

• Ärge kasutage konteinerid mõeldud toiduvalmistamiseks.
• Kõik manipulatsioonid tuleb läbi spetsiaalsetes ja -kindaid. Enne kallal arm päevavarju tuleks rakendada. Poleerimine valmistoodete toimub respiraatorit ja eriline prille.
• Juhul vaigu kukkumise nahka pesta seebi viivitamata või puhta alkoholiga.

Manipuleerimine epoksü komponendid tuleks läbi hästi ventileeritud kohas.