Ammoniaagi tootmine

Lämmastikhape tööstuse täna - üks juhtivaid tööstusharusid. Ammoniaagi kasutamisega levis jahutamine (R717, jahutusaine), meditsiin (ammoniaaki või alkoholis ammoniaagi vesilahus), põllumajanduses (väetised).

Esmane tähelepanu pööratakse tootmise lämmastikväetiste (mis tähendab - ja nende alused, sh ammoniaak, mille järele nõudlus on kasvanud viimase kahe aastakümne jooksul, 20%).

Aga ammoniaagi tootmine on erinev, esiteks, kõrge energia. Kogu ajaloo selle tootmise - võitlus vähendada energia kasutatakse (mehaaniline, termiline, elektriliselt).

Avalikustab sünteesi ammoniaagi valemiga:

N2 + 3H2 = 2NH3 + Q

Reaktsioon on eksotermiline pöörduva vähenedes maht. Kuna reaktsioon on eksotermiline, temperatuuri langus nihutab tasakaalu teket ammoniaagi, aga reaktsiooni kiirus väheneb oluliselt. Ammoniaagitootmiskäitis jätkamisel kõrgetel temperatuuridel (Synthesis toimub 500 kraadi Celsiuse). Suurenenud t ° paneb vastupidine reaktsioon. Rõhk 15-100 MPa lahtrisse pidurdama temperatuuri (madalrõhu - 10-15 MPa keskmine rõhk - 25-30 MPa, kõrgsurve - üle 50 MPa). Nende eelistatud teisejärguline.

Katalüsaatoriks on rauakäsn koos kaltsiumilisandid, räni, kaaliumi, alumiiniumi oksiidid.

Saasteainete (süsinikmonooksiid, vesi, vesiniksulfiidi) kahjusta voolu kiirus reaktsioon mürgistused katalüsaatoriks vähendades oma tegevust ja vähendada selle tööiga. See tähendab, et vesiniksulfiidi segu tuleb alati põhjalikult puhastada. Isegi pärast puhastamist vaid osa sellest segust muundatakse ammoniaaki. Seega ülejäänud reageerimata fraktsioon uuesti saadetakse reaktorisse.

Kuidas ammoniaagi tootmisel?

Kanal tarnitakse juba valmis segu kolmest osast vesinikust ja ühest lämmastik. See läbib turbolaadurisse, mis pressitakse ülaltoodule ja saadetakse sünteesi kolonni kataüsaatoriga sängitatud riiulid. Protsess, nagu me avastasime, tugevalt eksotermiline. EMIT soojuse eripõlemissoojuste lämmastikhappe segu. Alates torni jätab umbes 25 protsenti ammoniaagi ja reageerimata lämmastik ja vesinik. Kogu kompositsioon juhitakse külmkapist kui segu jahutati. Ammoniaagi rõhust muutub vedelaks. Nüüd töö siseneb eraldaja, kelle ülesandeks - eraldi kogumist ammoniaagi põhjas ja reageerimata segu, mis tagastatakse tsirkulatsioonipump tagasi kolonni. Tänu sellistele ringlusse lämmastikhappe segu kasutati 95 protsenti. Vedelat ammoniaaki ammoniaagi juhitakse spetsiaalse laost.

Kõik masinad, mida kasutatakse tootmises, maksimaalne suletud, kõrvaldades lekke. Ta kasutab ainult energia esinevad eksotermilised reaktsioonid. Skeem suletud, madala jäätmeid. Kulud vähenevad tänu pidevale ja automatiseeritud protsessi.

Ammoniaagitootmiskäitis mõjutab keskkonda. Vältimatud gaasid, mis sisaldab ammoniaaki, süsinikoksiidid ja lämmastiku ja muude lisanditega. Väheväärtusliku vabaneb soojus. Tühjendatakse vee pärast pesemist ja jahutamisel reaktori ise.

Seega, ammoniaagi tootmine vaja lisada katalüütilise puhastus koos redutseeriva gaasi. Vähendades reovee võimalik saavutada, asendades kolvi kompressorid jaoks turbokompressoritest. Madalaastmelised soojust saab hävitada kõrgekvaliteetsest soojuskoormust. Siiski kasvab reostus suitsugaaside.

Ehnergotehnologicheskih circuit sealhulgas kombineeritud tsükliga, mis kasutab auru soojust ja põlemisjääkide ja samaaegselt suurendada tootmise efektiivsust ja vähendada heitkoguseid.