Brinelli meetod: funktsioonid ja sisuliselt

Et määrata materjali kõvadusest Levinuim rootsi insener Brinelli leiutise - meetod, mis mõõdab pinna omaduste ja tunnuste polümeeri annab täiendava metalle.

Hindamine materjali

Just tänu selle avastuse Praeguste hinnangute tee kõige tõhusam kohaldamine plastmassid. Mitte liiga suur kõvadus plastist kontrollitud elastsuse ja pehmuse kasutatavad tihendmaterjalina, tihendamiseks ja tihendimaterjalile. Development Brinelli - meetod määrata tugevus ja sitkus materjali, mis täidavad olulisi konstruktsioonid - käigul rattad ja kroonid, laagrid suure koormuse all, üksikasjad keermesliiteid jne

Hindamine tugevuse annab kõige täpsema on see meetod. Parameetri väärtus, mis on tähistatud R1V, üle tähtsustada. Kõige sagedamini kasutatakse selleks Brinelli areng - meetod, mille puhul viie millimeetri teraskuul surutakse materjal. Vastavalt sügavus palli taandus ja see määratakse GOST.

lugu

Aastal 1900, insener, Rootsi, Yuhana avgusta Brinelli meetod, ta kavandatava üldise materjaliteadus, mille tegi kuulsaks. Mitte ainult oli ta nimeks auks leiutaja, vaid ka muutunud levinuim standardiseeritud.

Mis on kõvadus? See konkreetne vara materjali, ei ole kogemusi jäävdeformatsioonist kontakt kohaliku mõju, mida sageli taandub rakendamise indektora (jäiga keha) materjalile.

Taastatud ja unrestored sitkust

Brinelli meetod aitab mõõta vähenenud kõvadusega, mis määratakse suhe koorma maht väljatrüki, projektsioon piirkond või pindalast. Seega, kõvadus on mahuline ja eend pinnale. Viimast on määratud suhtega: koorma trükitava kujutise selgust. Mass kõvaduse mõõtmiseks koormuse suhe maht seda ja lameda - raskust projektsiooniga piirkond, mis on jätnud jälje.

Taandamata tõmbetugevuspiir meetodi kohaselt määratletud samade parameetritega, vaid mõõtmistulemus muutub põhi tõmbejõu suhe millest pindala, ruumala või projektsiooniekraan sängitatud materjali indektor. Samamoodi arvutatakse lahtiselt ja lameda pinna kõvaduse: suhe resistentsus jõudu kas pindalast allaneelatud osa indektora või pindalale poolseim, kas mahu.

Kareduse määramise

Vastupidavus plastist ja elastse deformatsiooni, kui neile jäigemast materjalist indektora - mõiste kõvadus, st see on tegelikult testitava materjali taandus. Mõõtmismeetodi Brinelli kõvadus - näitab, kui sügavale indektor tunginud materjali. Et teada täpset väärtust materjali kõvadusest, on vaja mõõta läbimissügavus. Selleks on olemas meetod Brinelli ja Rockwell, Vickers meetod kasutatakse harva.

Kui Rockwell meetodi määrab otseselt rant läbitorkesügavus materjali sisse ning Vickers Brinelli kaubamärk mõõdetakse pindalast. Tuleb välja, et sügavam indektor materjalis, jäljendi saadakse suurem ala. Kõvadus saab testida täiesti materjalide: mineraalid, metallid, plastid jms, kuid määrab kõvadus iga neist oma meetod.

Kuidas leida viis

Määramise meetod Brinelli kõvadus on väga hea mittehomogeensete materjalide, sulamid, mis ei ole liiga raske. Mitte ainult seda tüüpi materjali määrab mõõtmismeetod, kuid on ise parameetrid tuleb kindlaks määrata. Karedust mõõdetakse kui sulamid on keskmiselt, sest nad eksisteerivad materjalide erinevate omaduste. Näiteks rauda. Ta on väga mittehomogeensete struktuur on praegu tsementiitstruktuuride, grafiit, perliit, ferriidist ja seega mõõta kõvadus malmist - keskmine väärtus, tingimuste kõvadus kõik osad.

Mõõtmine kõvadust metallid vastavalt Brinelli meetod läbi lehe suur indektora trüki sisse lülitatud suuremat proovile. Seega malmist ja neid võib valmistada nendes tingimustes väärtuse, mis on keskmiselt palju ja erinevaid etappe. See meetod on väga hea, kui seda mõõdeti kõvaduse sulamid - raud, värviliste metallide, vask, alumiinium ja teised sarnased. Üsna täpselt see meetod näitab väärtus kõvadust plastist.

Rockwell vs

See on hea raske ja superhard metalli ja kõvadus saadud raha ka keskmiselt. Indektorom on teraskuul või koonuse, kuid peale nende on kasutatud, ja teemant püramiidi. Jäljendiga materjalist mõõdetuna Rockwell meetodit saadakse samuti suured ja kõvadust arvu erinevate etappide keskmine.

Brinelli Rockwelli skaala ja erinevad põhimõtteliselt: endise tulemus on esitatud suhtena pärast jagades jõudu vajutades prindipea pinna ala, kuid Rockwell arvutab suhe läbitorkesügavus skaala üksus mõõtesügavusele. Sellepärast Rockwell kõvadus peaaegu dimensioonita ja HB selgelt mõõta kilogrammi ruutmillimeetrile.

Vickers kõvadus test

Kui valim on liiga väike või vajalikud mõõtmise vastuväiteid väiksem väärtus indektora jalajälg, mis mõõdab kõvadus Rockwelli või Brinelli kõvadus on vaja kasutada Mikrokõvadus tehnikaid, mille hulgas kõige populaarsem - Vickers. Indektorom on teemant püramiidi, kuid jäljendiga uuritakse ja mõõdetakse optilise süsteemiga, mis on sarnane mikroskoobi all. Olgu see tuntud keskmistatud väärtus omaette, kuid sitkus on arvutatud palju väiksemal alal.

Kui skaala objekti mõõta üsna väike, siis kasutab Micro durometer, võimalik teha kaubamärgi mille tera, faas, kiht, ja taandus koormuse saab valida sõltumatult. Metallograafia võimaldab nende meetoditega ja määrata kõvadus ja Mikrokõvadus metallide ja materjaliteadus samamoodi määrab kõvadus ja Mikrokõvadus mittemetalliliste materjalide.

vahemikus

On kolm vahemikke mõõtmiseks kõvadus. Makroulatuses reguleerib koormuse suurusest 2-N kuni 30 kN. Microrange piirab mitte ainult koormust indektor, vaid ka läbimissügavus. Esimene väärtus on väiksem kui 2 N, ja teine - suurem kui 0,2 mikronit. Nanoskaalas reguleeritud ainult läbimissügavus indektora - vähem kui 0,2 mikromeetrit. Tulemuseks annab nanotvordost materjali.

Mõõtmine parameetrid sõltuvad eelkõige koormuse, mida kohaldatakse indektoru. See sõltuvus on isegi sain eriline nimi - suurus mõju Inglise - taandus suurus mõju. Suurus mõju saab määrata vormi indektora. Sfääriline - kõvadus suureneb koormus seetõttu suurus on mõju vastupidine. Vickers püramiidi Berkovich või vähendab kõvaduse koormuse suurendamise (siin normaalne või sirge kolmemõõtmelise efekti). Koonuse sfääris, mida kasutatakse Rockwell mastaabis näitab, et suurenenud koormust suurendab esimese kõvaduse ja seejärel kasutuselevõtu sfäärilise osa väheneb.

Materjalid ja mõõtmismeetodid

Enamik raske täna olemasolevate materjalide - kaks süsiniku versioonis: lonsdalite pool teemant on hea kõvadus, samuti fullereenid, mis ületab teemant kaks korda. Praktiline kohaldamine nende materjalide on alles alanud, ja samal ajal kõige levinumad on kõige raskem teemant. Tema abiga see seab kõvadus kõik metallid.

Määramise meetodid (kõige populaarsem) on loetletud eespool, vaid mõista nende omadusi ja mõista vajadust kaaluda teisi, mis võib jagada dünaamiline, st šokk ja staatiline, mis on juba peetud. mõõtmismeetod nimetatakse ka skaalal. Tuleb meenutada, et kõige populaarsem on ikka Brinelli kõvadus kõvadus, mis on mõõdetud diameeter taandus, mis jätab teraskuul surutakse materjali pinnal.

Kareduse määramise

Brinelli meetod (GOST 9012-59) võimaldab salvestada kõvadust number ilma ühikut, tähistades selle HB, kus H - kõvadus (kõvadus) ja B - tegelikult Brinelli. print area mõõdetakse osana kera asemel ümmargust piirkonda, nagu seda teeb vahemikus Meyer näiteks. Rockwell skaala on erinev, et sügavus määratluse sisse logitud palli või koonuse materjali kõvadus teemant saadakse dimensioonita. See on määratud HRA, HRC, HRB või HR. Arvutamise valem kõvadus on järgmine: HR = 100 (130) - kd. Siin d on sügavus kinnitamisega ja k - tegur.

Vickersi kõvadusega saab määrata meetodi jäljendi vasakul tetraeedrilise püramiidi surutakse pinna suhtes olulise koormuse et kanti püramiidi. Prindi ala - mitte teemant, ja osa ruudu püramiid. Vickers mõõdet tuleks pidada kgs ^{mm2 kohta,} mida tähistatakse ühiku HV. Olemas on ka mõtmismeetodile Shore (taandus), mida tavaliselt kasutatakse polümeeride ja on kaksteist mõõtmise kaalud. Shore Küsija sobivas mõõtkavas (Jaapani versioon pehme ja elastne materjal) on väga sarnane eelmise meetodi ainult parameetrite mõõteseade on erinevad ja kasutada erinevaid indektory. Teine meetod Shore - põrge - kõrge moodul, mis on väga raske materjale. Sellest võib järeldada, et kõik meetodid, et mõõta materjali kõvadusest, jagatud kahte kategooriasse - dünaamiline ja staatiline.

Vahendid ja

Devices kareduse määramise nimetatakse tvordomerami selline mõõtmine vahend. Testimine erinevatele mõjudele objekti, nii meetodid võivad olla hävitava ja see ei ole hävitatud. Vahel kõik need kaalud ei ole otsest seost, kuna ükski meetodid ei kajasta põhiomadused materjali tervikuna.

Siiski ehitatud piisavalt ühtlustada laua juurde, kus nad on seotud ulatuse ja erinevaid meetodeid kategooria materjalide ja nende üksikute rühma. Loomine need tabelid sai võimalikuks pärast mitmeid katseid ja teste. Kuid teooriaid, mis lubaks ühe arvutusmeetodite lülituda ühelt transpordivahendilt teisele ei ole olemas. Konkreetne meetod, mille kõvadus määratakse tavaliselt valitud põhineb kättesaadavatel mõõtmise seadmetega ülesandeid tingimused, ja muidugi materjali omadusi ise.