FMEA analüüs: näide ja rakendus

vead aeg-ajalt tekkida projekteerimise ja tootmise eri seadmed. Mis on tulemus? Tootja kannab olulist kahju, mis on seotud täiendavate testide kontrolli ja disaini muudatused. Kuid see on - ei ole kontrollimatu protsessi. Hinnata võimalikke turvaohtude, samuti analüüsida võimalikke defekte, mis võivad segada seadme tööpõhimõttest, mida saab kasutada FMEA analüüsi.

Esimest korda sel analüüsimeetod on kasutatud USA 1949. Siis kasutati ainult sõjatööstuse kavandada uusi relvi. Kuid 70. FMEA ideid olid valdkonnas suurettevõtted. Üks esimesi kasutusele tehnoloogia ettevõte Ford (tol ajal - suurim autotootja).

Täna FMEA-analüüsi meetodit kasutatakse peaaegu kõigis masinaehitus ettevõtetele. Põhilised riskijuhtimise põhimõtted ja ebaõnnestumise analüüsi kirjeldatud põhjustel GOST R 51.901,12-2.007.

Mõiste ja olemus meetod

FMEA - lühendina Vealiigi ja mõju analüüs. See on - tehnoloogia analüüs liiki ja tagajärjed võimalike rikete (vead, mille tõttu objekti kaotab võime täita oma ülesandeid). Mis kasu on see meetod? See annab ettevõttele võimaluse prognoosida võimalikke probleeme ja tõrkeid isegi projekteerimise etapil. Analüüsides tootja saab järgmisi andmeid:

• nimekirja võimalikest vead ja rikked;
• põhjuste analüüs nende tõsidus ning tagajärjed;
• soovitusi vähendada riske tähtsuse järjekorras;
• üldhinnangu ohutuse ja usaldusväärsuse tooted ja süsteemid üldiselt.

Andmed analüüsimisel saadud dokumenteeritakse. Kõik avastatakse ja uuritud rikete on jaotatud raskusastme tuvastamise hõlbustamiseks, hoolduse ja esinemissageduse. Peamine ülesanne - selgitada probleemid, enne kui nad esinevad ja mõjutab ettevõtte klientidele.

Ulatus FMEA-analüüs

See meetod teadusuuringute kasutatakse laialdaselt peaaegu kõik tehnilised valdkondades, nagu:

• auto- ja laevaehituse;
• kosmosetööstus;
• keemia- ja naftatööstuse;
• ehitus;
• tööstuslike seadmete ja masinate.

Viimastel aastatel on riski hindamise meetodeid kasutatakse üha mitte-tootmissektoris - näiteks juhtimine ja turustamine.

FMEA võib läbi viia kõikidel toote elutsükli. Kuid enamik analüüs viiakse läbi arengustaadiumi ja toote muudatused, samuti olemasolevaid struktuure kasutades uues keskkonnas.

liigid

Tänu tehnoloogia FMEA uuringus mitte ainult erinevate mehhanismide ja seadmete, vaid ka ettevõtte juhtimise protsesse, tootmise ja toimimise tooteid. Igal juhul meetod on oma eripära. Subjekt analüüs olla:

• tehnilised süsteemid;
• struktuurid ja tooted;
• tootmisprotsessid, seadmed, paigaldus ja hooldus tooteid.

Uuringus mehhanismid riski määramise mittevastavuse probleem tekib ajal, samuti kahju ja vähendada kasutusiga. See võtab arvesse materjali omadusi, geomeetria struktuuri, selle omadused, interaktsiooni liidesed teiste süsteemidega.

FMEA-analüüsi protsess näitab vastuolusid, mis mõjutavad kvaliteedi ja ohutuse tooteid. Samuti võetakse arvesse kliendi rahulolu ja keskkonnariske. Siin võib tekkida probleeme on osa inimese kohta (nt ettevõtte töötajad), tootmistehnoloogia, kasutatud toorainete ja seadmed, mõõtesüsteemide mõju keskkonnale.

Uurimuses kasutati erinevaid lähenemisviise:

• "Top-down" (suurte süsteemide väikesed detailid ja elemendid);
• "Alt üles" (alates üksikute toodete ja nende osade tootmise süsteem).

Valik sõltub analüüsi eesmärgist. See võib olla osa põhjalik uuring, lisaks muudele meetoditele või kasutada eraldiseisva tööriista.

etappidel

Sõltumata konkreetsed ülesanded, FMEA-analüüs põhjuste ja tagajärgede jätmine esinemise toimub universaalne algoritm. Mõelgem üksikasjalikumalt seda protsessi.

Ettevalmistamine ekspertgrupp

Esiteks, teil on vaja otsustada, kes viib läbi uuringu. Meeskonnatöö - üks peamisi põhimõtteid FMEA. Ainult see formaat annab kvaliteedi ja objektiivsuse uurimist, samuti luua ruumi omapäraseid ideid. Üldjuhul meeskond koosneb 5-9 inimest. See hõlmab:

• Projektijuht;
• insener, teostades arengus;
• insener;
• toodangu tüüpiline või kvaliteedikontrolli teenuseid;
• osakonna töötab tarbijatele.

Kui see on vajalik analüüs struktuurid ja protsessid võib pidada kvalifitseeritud eksperdid väljastpoolt organisatsiooni. Arutelu võimalike probleemide ja lahenduste tekkida mitmeid seansse kestusega kuni 1,5 tundi. Neid võib teostada täies mahus, ning mittetäielikud struktuur (kui esinevad konkreetsed eksperdid ei pea lahendada jooksvaid küsimusi).

Uuring projekti

Teostada FMEA analüüsi on vaja selgelt kindlaks uurimisobjekt ja selle piirid. Kui me räägime protsessi, siis tuleb määrata algus- ja lõpp-sündmus. Seadmete ja struktuuride kõik lihtsam - saate vaadata neid keerukaid süsteeme või keskenduda konkreetsetele mehhanismidele ja komponendid. Ebakõla võib pidada rahuldada tarbija etapi toote elutsükli, geograafia, kasutamise ja nii edasi. D.

Praeguses etapis liikmete ekspertgrupp peaks olema üksikasjalik kirjeldus objekti, selle funktsioonid ja tööpõhimõtteid. Selgitused peab olema kättesaadav ja mõistetav kõigile meeskonna liikmed. Tavaliselt esimese istungi ettekanded, eksperdid uurivad juhised tootmise ja toimimise struktuure, planeerimine parameetrid, standard dokumentatsiooni, joonised.

# 3: koostatakse loetelu potentsiaalseid vigu

Pärast teoreetilise osa meeskonna tulu hindamise võimalike rikete. Täielikku nimekirja kõik võimalikud vastuolud ja vead, mis võivad esineda kohas. Nad võivad olla seotud jaotus teatud elemente või nende vale kasutamise tõttu (ebapiisav võimsus ebatäpsus madal tootlikkus). Analüüsi protsesse vaja loetleda konkreetsed tehnoloogilised operatsioonid, mille kohaselt on oht vigu - nagu suitsetamine või mittenõuetekohast täitmist.

Kirjeldus põhjuste ja tagajärgede

Järgmine samm - põhjalik analüüs sellistes olukordades. Peamine ülesanne - et mõista, mis võib põhjustada selle või muud vead, ja kuidas avastatud vead võivad mõjutada töötajate, tarbijate ja ettevõtete tervikuna.

Selleks et teha kindlaks, on võimalikud põhjused defektide meeskond õpib kirjeldused operatsioonide heaks nõuded nende rakendamist, samuti statistilisi aruandeid. Protokoll FMEA-analüüs võib näidata ka riskifaktorid, et ettevõte saab reguleerida.

Samal ajal tiimiga kaalub, mida saab teha, et kõrvaldada võimalus esinemise vead, annab kontrollimeetodite ja optimaalse kontrollide sagedus.

ekspertiisi

Mis edasi? FMEA-meeskonna liikmed hakkavad analüüsima iga ebaõnnestumine kolm peamist kriteeriumi:

1. S - Tõsidus / tähtsus. See määrab, kuidas raske on tagajärjed defekti tarbijale. Mõõdetuna 10-punktisel skaalal (1 - praktiliselt mingit mõju, 10 - katastroofiline, millele tootja või tarnija võib tekkida kriminaalkaristused).
2. O - esinemine / tõenäosus. Näitab, kui tihti konkreetse rikkumise ja kas olukord võib korrata (1 - väga ebatõenäoline 10 - rike on täheldatud rohkem kui 10% juhtudest).
3. D - Detection / avastamis-. Parameeter hindamise kontrollimise meetodeid: Kas need aitavad kiiresti kindlaks lahknevus (1 - on peaaegu garanteeritud, et leida, 10 - peidetud defekt, mis ei ole võimalik tuvastada enne algust mõju).

Nendele asjaoludele tuginedes kindlaks prioriteet number riski (HRR) iga ebaõnnestumine. See on üldnäitajana, mis võimaldab teil teada saada, mida kahju ja rikkumiste kujutavad endast suurimat ohtu ettevõtte ja selle klientidele. Arvutatakse järgmise valemi järgi:

HRR = S x O x D

Mida kõrgem HRR - ohtlikum ja hävitava rikkumise tagajärgi. Esimene samm on kõrvaldada või vähendada vigu ja rikkeid, mille väärtus ületab 100-125. 40 kuni 100 punkti saada häired, mille keskmine tase oht, ja HRR alla 40 näitab, et rike on tähtsusetu, on haruldane ja võib leida ilma probleemideta.

Arendamine ettepanekud ja soovitused

Pärast hindamist kõrvalekalded ja nende tagajärjed, töögrupi FMEA kindlaks prioriteetsed valdkonnad tööd. Esimene ülesanne on koostada kava korrigeerivate meetmete "kitsaskohti" - elemendid ja tegema suurima HRR. Et vähendada ohu taset mõjutada ühe või mitme parameetri:

• kõrvaldada peamine põhjus suutmatus või muutes projekteerimise käigus (hindamise O);
• vältida defekti ilmnemisel statistilise kontrolli meetodeid (hindamine O);
• leevendada negatiivseid tagajärgi tarbijatele ja klientidele - näiteks madalamad hinnad puudusega toodete (hinnanguline S);
• uusi varajase avastamise vahendite rikete ja järgnevate remont (hinnang D).

Ettevõte saab jätkuda kohe rakendada soovitusi, FMEA meeskond arendades samal ajal plaani rakendada neid näidata jada ja ajastus iga tegevuse kohta. Sama dokument annab teavet kunstnike ja nende läbiviimise eest vastutav parandusmeetmeid, rahastamisallikad.

summeerida

Lõplik etapp - aruande koostamise eest ettevõtte juhid. Millistele see peaks sisaldama?

1. Ülevaade ja üksikasjalikud märkmed uuringu.
2. Võimalike põhjuste defektide tootmine / seadme tööpõhimõttest ja tehnoloogiliste operatsioonide.
3. Loetelu võimalikest tagajärgedest töötajatele ja tarbijatele - iga rikkumine.
4. Taseme hindamisel riski (nii palju kui oht võimalike rikkumiste, mis neist võib kaasa tuua tõsiseid tagajärgi).
5. Nimekirja soovitusi hoolduse teenust, disainerid ja spetsialistid valdkonnas planeerimine.
6. Ajakava ja aruanded korrigeeriva tegevuse analüüsi põhjal tulemusi.
7. Nimekiri võimalike ohtude ja tagajärgedega, mis püsib muutuste tõttu projekti.

Aruande kõik tabeleid, graafikuid ja diagramme, mida kasutatakse visualiseerimist teavet põhiküsimuste. Töögrupp peab esitama vastuolud hindamislülitust kasutatakse tähtsust, sagedust ja avastamise tõenäosus üksikasjalike dekodeerimine skaala (mis tähendab teatud hulga punkte).

Kuidas täita FMEA protokolli?

Uuringus tuleks kõik andmed salvestatakse spetsiaalsesse dokumenti. See "protokolli analüüs põhjuste ja tagajärgede FMEA». Ta on mitmekülgne laud, mis kantud kogu info võimalike defektide. See vorm sobib uurimuse mis tahes süsteemi objektid ning protsessid kõigis tööstusharudes.

Esimene osa on täidetud põhineb isikliku vaatlusi meeskonna liikmed, uuring äri statistika, tööjuhendid ja muud dokumendid. Peamine ülesanne - mõista, et võib segada masinad osutamist või ülesanne. Koosolekutel töögrupp on hinnata tagajärgi need rikkumised, vastata, kuidas nad on ohtlikud töötajatele ja tarbijatele, ja milline on tõenäosus, et viga on avastatud isegi toomisfaasis.

Analüüs võimalike riskide
Element / Protsess	Võimalik vead / probleemid täitmisel	tõenäolisemad põhjused	Tagajärjed võimalike mittevastavuste	S	O	D	HRR

Teises osas protokolli kirjeldab võimalusi ennetamiseks ja eemaldamine vastuolud, loetelu meetmetest, mille eesmärk FMEA-meeskond. Eraldi graafik on ette nähtud nimetamise rakendamise eest vastutavad teatud ülesandeid, ja pärast muudatusi projekteerimise või äri protsessi, organisatsiooni juht punkte protokolli nimekirja teostatakse töid. Lõplik etapp - astmele, võttes arvesse kõiki muudatusi. Võrreldes esialgse ja lõpliku arve, võime järeldada tõhususe kohta valitud strateegia.

tulemused
korrektsioonimeetodid	Täielik nimi kunstnik	Läbi tegevuse	нов S uus	нов O uus	нов D uus	нов HRR uus

Iga objekti eraldi protokollile. Ülaosas on dokumendi nimetus - "analüüs liiki ja tagajärjed potentsiaalseid vigu." Just allpool täpsustatud mudeli kohta või protsessi nime, kuupäeva eelmise ja järgmise (planeeritud) kontrollimiste, praeguse kuupäeva ja allkirja kõigi liikmete töörühma ja selle juht.

Näide FMEA-analüüs ( "Tulinovsky vahendiks Plant")

Mõtle, kuidas hindamise protsess võimalike ohtude kohta kogeb suur vene tööstusettevõtted. Korraga, juhtimisel "Tulinovskogo vahend tegemise tehas" (JSC "TVE") silmitsi probleemiga kalibreerimine elektroonilised kaalud. Ettevõte toodab suure osa valesti tegutsevad seadmed, et tehnilise kontrolli osakonna oli sunnitud saatma neid tagasi.

Pärast õpinguid tegevuste jada ja nõuded kalibreerimisprotsess FMEA meeskond kindlaks neli sub-protsessi on suurim mõju kvaliteedile ja kalibreerimistäpsust.

• liigub ja seadme paigaldamine lauale;
• kontrollides asend tasandil (saldo tuleb asetada horisontaalselt 100%);
• paigutamine kaupade viide punktide platvormi;
• salvestus sagedussignaalide.

Mis tüüpi tõrgete ja rikete registreeriti täitmisel neid operatsioone? Töörühm kindlaks peamised riskid, analüüsida põhjuseid ja võimalikke tagajärgi. Tuginedes ekspertide hinnanguid näitajad HRR arvutati, et oleks võimalik tuvastada peamine probleem - puudub täpne kontroll tööde ja riigi seadme (pink, kaal).

etapp	jätmise stsenaariumi	põhjustel	efektid	S	O	D	HRR
Liikumine ja millega kaalu alusele.	Kukkumisoht kaalu tõttu suur kaal struktuuri.	Ei ole erilisi transport.	Kahju või murdumist seade.	8	2	1	16
Kontrollin horisontaalasendis tase (seade peab olema täiesti sirge).	Vale mune.	Laua seista ei ole kinnitatud tasemest.	OTC abielu naaseb Metroloogilistele sobimatus.	6	3	1	18
		Töötajad ei järgi tööjuhiseid.		6	4	3	72
Vastavusse viimine veoste lähtepunktideni platvormi.	Kasutades vale suurus kauba.	Vana vananenud kaalu.	OTC abielu naaseb Metroloogilistele sobimatus.	9	2	3	54
		Puudumine kontrolli paigutuse protsessi.		6	7	7	252
	Mehhanism või seista andurid on rikkis.	Combs liigutatav raami viltu.	Alates pidev hõõrdumise kaalu kiiresti vananeb.	6	2	8	96
		Rippuvad köis.	Suspensiooni tootmist.	10	1	1	10
		Vigane gearmotor.		2	1	1	2
		Ärge järgige ajakava planeeritud kontrollide ja remonti.		6	1	2	12
Registreerige sageduse anduri signaale. Programmeerimine.	Andmekao eest, mis on tehtud mälu.	Voolukatkestustega.	On vaja läbi viia kalibreerimine uuesti.	4	2	3	24

Ohu kõrvaldamiseks soovitusi täiendavate töötajate koolitust on välja töötatud, modifitseeritud countertop seista ja osta spetsiaalne rull konteineri transportimiseks tasakaalu. Ostu katkematu toiteallikas lahendanud andmete kadu. Ja selleks, et hoida ära probleeme liigitamise tulevikus töörühma ettepanek uue hoolduskavades ja rutiinne kalibreerimine kaalu - hakkas kontrollmeetodile sagedamini, seega kahju ja ebaõnnestumisi saab tuvastada palju varem.