Kvaliteedikontroll keevitusjoonteta

Keevitamine on väga populaarne nendel juhtudel, kui see on vajalik, et ühendada kokku metallosade tahes struktuur, ja saadud ühend peaks olema mitte-eemaldatav. Seal on palju sorte selles protsessis, kuid on jagatud kahte suurde kategooriasse. Esimesel juhul, sula põhimetalliga moodustumise ajal õmbluse toimub teises - no. Ükskõik millise meetodi kasuks, kvaliteedikontrolli Keevisliidete tuleb alati täita. See on garantii kvaliteedi ja vastupidavuse valmistoote

Kvaliteedikontroll keevitusjoonteta on alati täielikus kooskõlas määrustega, mis sõltuvalt eesmärgil ehitus, on GOST või SNIP, mis reguleerivad menetlust ja nõudeid perspektiivis järjestus tüüpi tööd. Üldjuhul see koosneb kahest etapist:

• Vältimine võimalik defekte. Praeguses etapis on kontrolli all mitteväärismetallist igasuguseid Keevitusmaterjalid, täitmise tehnoloogia valmistamisel üksikasjad keevitamiseks. Kõige sagedamini kasutatakse siin visuaalse vaatluse meetodit. Samuti kontrollib seadmete ja keevitaja kvalifikatsiooni. Eriti, kui valmistamisel kriitilise struktuurid toodetud.
• Defektide avastamine. Seal on kõige sagedamini kasutatav mitte-destruktiivne testimine meetod, mis võimaldab tuvastada kõik võimalikud vead keevisõmblus häirimata oma terviklikkuse.

Viimane etapp vaatame detailsemalt. Ilmselt keevitada kvaliteedikontrolli läbi, et teha kindlaks välis-, sise- ja defektide. Et alustada visuaalne kontroll kindlaks:

• ebakorrapärasused nii tasapinnal;
• puudumine fusion, mille juures puudub seos osades Mitteväärismetallile substraat ja kiht (või kihid);
• nepolnomernost;
• räbu;
• nähtavad praod;
• õõnestab;
• suured poorid.

Isegi kui keevitada on täielikult kooskõlas tema nõuetele, st sujuvalt põhimetalliga või on melkocheshuychatuyu sile pind ilma iseloomulike vigade kvaliteedikontrolli Keevisliidete visuaalsel vaatlusel valmistoote ei ole lõpetatud. Peamine oht sees peidus võib õmbluse. Sellised vead ei saa vaadelda visuaalselt, kuid nad võivad muutuda peamiseks põhjuseks ootamatu kahju keevisstruktuur.

Sisemised õmblused defekte saab detekteerida, kasutades näiteks ultraheli või luminestsentsdefektoskoopia. Esimesel juhul, spetsiaalse seadme, tööpõhimõte põhineb heitkoguste ultraheli lained, mis enne jõudmist praod või poorid registreeritakse ja luua teatud pilt ekraanil seadme. Teisel juhul kohaldatakse aine, mis on halva kvaliteediga keevitada tungib vastasküljel artikkel ja avaldub teise aine. Seda meetodit saab tuvastada lõhesid isegi väga väikesed.

Samuti keevisliidete kvaliteedi kontrolli saab teha kvaliteedi kontrollimise test proove tehtud samast materjalist nagu valmistooteid. Sel juhul mehaanilisi omadusi katsetatakse keevismetalli laboris, mis peab vastama teatud kriteeriumidele. Eelkõige lisaks tõmbetugevuse, kõvaduse ja venivus, määrati põlve nurk ja sitkus. Samuti valmistab õhikute, mis võimaldab täpselt kindlaks määrata kvaliteedi root levik ja paljastada sisemine keevitada defekte.