Metalli töötlemine: meetodid, vahendid ja seadmed

metallilõikamis- töötlemine toimub tooriku omandanud soovitud kuju. Selleks on vaja, et eemaldada liigne. Selline manipuleerimine toimub rakendades erinevaid lõikeriistad erilistel masinatega. Mehhaaniline töötlemine Metallide on oluline. Tõepoolest, ilma et see protsess ei saa teha mingeid tavaline auto, ei ole muud vahendid.

Kohaldamise tehnoloogia

Saag läbi lõikamine on praktiseeritakse esialgse jämetöötluse töö ja lõpptoimingute, mida nimetatakse peenviimistlemiseks. Kuna sellised meetmed on mõnikord vaja teha, hoides suure täpsusega: kuni fraktsioonid mikronit. Ja see on väga väike raha.

metalli töötlemine tavad suure masina osi. Näiteks hüdrauliline rootorid. Nende läbimõõt tiivikud ületada märk 9-10 meetrit. Samuti võimalda lõikamine ja nende osad, mis on raske näha isegi mikroskoobi all. Töödeldes element saab soovitud kuju, suuruse ja omandab vajalikud pinna kvaliteeti. Alates selle näitaja sõltub kestus toodet.

lõikamine teooria

See on uuring pinkide jms. Ta ilmus hilja XIX sajandil. Ikka tegeleb ta nii Venemaal kui ka välismaal. Võtmeküsimus - on määr materjali eemaldamise teel kiip masin tööriist vastupidavuse on maksimeeritud. See võib tunduda, et see ei ole nii raske saavutada suurtel kiirustel. Aga see ei ole nii. Asi on selles, et töötlemine metallidega lõikamine arendab soojust. See soojendab ja pehmendab vahend töötada, riskimata kahjustada seda. On väga oluline valida õige vahend jahutamiseks. Aga see ei ole alati probleemi lahendada. Lisaks võib see isegi vigastada metallist. Seetõttu kiirus sõltub osaliselt sellest, kuidas õige masin on valitud. Tool lõikamiseks metalli töötlemine tuleks omandada arvestades materjali omadused ja selle omadused.

Tunnused taotluse masinad

Giljotiinid jagunevad liiki. Nad erinevad nii kasutatavate vahendite. Samuti metallitööstus tehnoloogia lõigates läbi neist on erinev. Levinuim vahend. Seda saab kasutada toiminguid igasuguse raskusastmega. Kõik muud vahendid on või selle modifikatsiooni või kombinatsioon mitut tüüpi. On kaks kõige levinum skeemid töö:

• keerates, kui tooriku pöörlemise ja tööriist läheb aeglaselt ümber oma telje;
• hööveldamine - nad on nii kulgliikumise-.

Tööpingid nad vajavad täiesti erinevad.

Eriti metallilõikamis-

Nagu varem, kõnealust protsessi võib olla ebatüüpilised. Ja seal on erinevaid viise metalli töötlemine, mille alusel nähakse ette teatavate seadmed.

Lisaks keerates ja hööveldamine, et ühiseid töömeetodeid freesimine ja lihvimine. Kuid esimene meetod - kõige populaarsem. Mehaaniline metalli lõikamine erinevate meetoditega on palju ühist teritamine. Nii et kui sa õpid seda meetodit, probleemid ülejäänud tulevikus kindlasti ei ole seal. Ja kõik on väga lihtne nii operatsiooni. Allpool tutvustame kasutamist eelkõige masinad eri liiki.

Kasutamine treipingid

Lõikamine võib olla erinev. Üks olulisemaid tüüpi masinad - treipingi. Selle kasutamine on ikka veel rakendatakse ammustest aegadest. Siis opereeriti läbi köis inventar nagu ambur on vibu. Sellistes valdkondades nagu metallilõikamis-, keerates praegusel ajal kasutatakse seda toota masinaosade. Ja see on tehtud nii kiiresti ja täpselt, et mehaaniliste vahenditega nagu ei saa saavutada eesmärke.

Alusel seda tüüpi masin on raami. Tooriku vaja pigistada vahel keskused ja tagasi spindlikasti või kasseti. Pidurisadula tugevdada lõikur. Seatud spetsiaalne kastitaolise auto, nõutud pöörlemiskiirus lõikamiseks. Instrumenti esineb töötab roller mis on seatud liikuma hakanud ja liigub liumäe lõikur. Kui lisaks tuleb viia kruvi, siis see masin saab teha lõikamine. Kui esineb kaldpea asemel tagapukk, tööriista nimega keerates-revolver. See masin saab sooritada erinevaid ameteid. Töötlemiseks toodete suhtes suure läbimõõduga on kasutatud vahendeid nagu lobotokarny ringtee või treipingi masin. On ka muid tüüpi ta.

Suurenenud resistentsus treipingi

Insenerid on pidevalt tööd raske leida sobivaid materjale, mis võivad parandada vastupidavust vahend lõikamiseks. Varem masinaid toodetud lihtsal süsiniku teras, millel on lihtsa konstruktsiooniga poolest keemiat. Seejärel materjalide kanti kõrge volframi sisu. Nende abil on võimalik lõigata metalli palju kiiremini. Seetõttu neid kutsuti kiire. Kuid nad lõpuks enam ei vasta eksperdid valdkonnas masinaehitus.

Siis asendati need masinad luua eriklassi tuli raske sulamid, mis on suuteline säilitama oma tugevuse isegi temperatuuridel kuni 100 kraadi. Viimastel aastatel on protsess, mis põhineb töötlemine metallidega lõikamine, on muutunud veelgi lihtsamaks. See on saavutatud läbi materjalide kasutamine maksimaalselt resistentsuse kõrgeid temperatuure. Sõltuvalt algkõvadus tooriku, nagu lõikur ja töö liigist, see võib töödelda sobiva kiiruse, mis on reguleeritud abil spetsiaalsetes karpides.

Milling nii lahke metalli töötlemise

See meetod töötab üsna laialt levinud ja on piisavalt suure jõudlusega. See viiakse läbi spetsiaalse freespink. CNC (arvuti arvjuhtimisseadmed) kasutatakse üha sagedamini. Sõltuvalt paigutuse tuge, nad on jagatud mitmeks liiki:

• vertikaalne;
• horisontaalne;
• portaali;
• pikisuunaline;
• hobbing;
• võllil;
• ühe teljega ja teised.

Spetsialistid valmistamisel seda tüüpi seadmed on pidevalt parandada seda metalli töötlemine tootlikkus oli kõrgem. Materjal masin on pidevas muutumises, muundudes ja selle disain. Nagu lõikuri hööveldamine, Frees täidab sarnast tegevust. Aga samal ajal ühendab mõned tema tüüpi. Ja see on produktiivsemad. Tänu sellele, tunduvalt suurem freesimine hööveldamine ja järk-järgult asendades selle töökohal.

lihvimine Omadused

Machines raviks seda tüüpi kasutatakse jahvatamisel seest ja väliskülgede ringikujuline erinevas tasapinnas Tsentriteta töötlemise niit, hammasrataste ja muud. Selline vahend metall liigitatakse kõige produktiivsemad. Lisaks spetsiaalne masin, seal on veel üks vahend. See lihvketas mis sisaldab palju väikesi lõikeelemendid. Nad omakorda on tagatud eriline side seadmeid. Ja iga osakese ise on vahend. Nagu näete, oleme vaadanud seadmed metalli töötlemine. Allpool on pilk rohkem kaasaegseid meetodeid, mis võimaldavad tal teostada lõikamine.

Olemas plasmalõikus tehnoloogia

On mitmeid meetodeid, mida kasutatakse madala süsinikusisaldusega metallist. Kuid plasmakaarkeevitamise on üks produktiivne. Seega, selle omadusi ja eeliseid väärt üksikasjalikumalt. Protsessi tehnoloogia on kiiresti ja pidevalt. Plasmalõikus metallist kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusvaldkondades: hoone kodudes ja lõpetades masinaehitus. Lisaks hapnikku gaasi meetod leitakse üsna paljulubav.

Peamised eelised

Meetod plasmakaarkeevitamise on suur hulk eeliseid. Üks neist - on kiirus töö. Enamikul juhtudel, lõigates tühi paksus kuni 25 mm. Sel juhul töökiirust umbes kaks või isegi rohkem kui siis, kui kasutatakse sama lõikamine hapnikku gaasiliigile. Ja siis tuleb lisada, et koos märgatava vähenemise paksust plekist, siis võib see olla pikem ja 12 korda. Selliseid hüvitisi võib oluliselt suurendada tootlikkust ja säästa aega.

Teine eelis on meetod - see on kvaliteetne ja kiire põlemise. See omadus on väga oluline, kui lõikamine metalltooted. Plasmas meetod on suurusjärgus 2 sekundit. Võrdluseks leeklõikamine hapnikuga - 30 võrra, tingimusel temperatuuri vastavuses 1000 kraadi vähemalt. Jooniste interaktsiooni ka vahend metalli peamiselt, et deformeeritav materjali ei ole aega paar sekundit, sest see võib esineda ühes teises asjas.

Järgmises kaheldamatu eelis plasma meetod võib mainida minimaalses koguses mastaabis töötamise ajal. Seda saab kergesti eemaldada. lõikamine süsteemid on ka lihtne hallata ja aitab tagada, et soovitud instrument kõrgus ja hea kiirus.

Säästa aega ja raha

Plasmakaarkeevitamise sisaldab ka toimivad samaaegselt mitu lehte, mis oluliselt säästab aega. Selle meetodi puhul saab hakkama erinevate materjalide:

• alumiinium;
• roostevabast terasest;
• vase ja rohkem.

Tuleb märkida ja ohutuse plasma süsteeme. Nad ei kasuta tuleohtlikke gaase, lahtisest leegist, mitte palju soojust. Kõik see vähendab oluliselt võimalikke ohte kasutajate töötamisel kuuma metalli. kuumuse ala on ainult 2 millimeetrit.

Kõik omadused plasmalõikust positiivne mõju kuludele teisese töötlemise materjalid. Töid teostatakse tõhusalt, kiiresti ja üldiselt. Et lahendada palju probleeme Eespool loetletud hüvitisi eelistatuimad kui teised.

Olemas lasermeetodil

Praeguseks töötlemisel metalltooted kasutusele mitmeid tehnoloogiaid. Nad võivad oluliselt lihtsustada tööd projekteerijad, ehitajad ja teised spetsialistid, kelle töö on kuidagi seotud selle protsessi. Laserlõikus nüüd peetakse kõige arenenum. See võimaldab teil saada suur võimalus on metalltoodete tootmises poolest disaini ja igasuguseid konfiguratsioone.

See paljutõotav meetod on üsna noor, kuid juba laialt levinud. Laserlõikus metallist sooritab keskendunud tehniliselt võimas erilisi seadeid. Neid iseloomustab kõrge kontsentratsiooniga kiirgust. Ja võime lõigatud mitte ainult alumiiniumist või vasest, vaid ka puidu ja muude materjalidega.

Meetodi kirjeldus

Selle meetodi lõikamine pinnal metallioksiidid ilmuvad. Nad suurendavad energianeeldumine protsessi ning võib temperatuur püsiks sulamistemperatuuri. Laserkiir kohapeal loob maksimaalse kontakti temperatuuri kõikumisest, mille materjal hakkab sulama. Aga väljaspool seda tsooni on ainult kuumutatakse. Koos selle on tarnimise inertgaas, kõige sagedamini hapnikuga. Ta puhub põlemisproduktides ja võib oluliselt suurendada lõikekiirus. Hapnik soojendab eemaldades kihtidesse sulametalli ja oksiidid.

Kõik see toimub ajal, kuni materjal on lõigatud kõik selle sügavus. Pärast gaasijoale lähedal eraldusjoon, mis võimaldavad aktiivselt jahtumist. Väike tsoonis soojusliku toimet võib pakkuda loomiseks väikesed kaugused üksteisest (suurusjärgus 0, 2 millimeetrit) servad paralleelsed. Väga sageli, et saavutada antud täpsus lõikamine seal vaja rakendada automaatset kontrolli arvuti. Sellisel juhul saate programmeerida loomine toote valmis kujul.

Laseriga lõikamine lehtmetallist on kõige sagedamini kasutatav tehnika põhjal tahkis-ja gaasi vahendeid. Lõigatud Nii saadud materjal täiesti tasane. Nr pinkide töötlemine ei saa tagada sellise täpsusega, arvestades tegevuse tulemuslikkust ning minimaalse jäätmeid. Üldiselt lehtmetalli töötlemisel kasutatakse masinaid põhineb gaasi ja tahkislaserid. Laser lõigatud metall on täiesti tasane. Ta ei saanud deformatsioonid, mis esinevad mehaanilise sektsioonis. Lisaks laserlõikustehnoloogia võimaldab saavutada märkimisväärset täpsus töös, minimaalne jäätmete ja kiire täitmise.

Selle meetodi eelised

Turul metalltooted lõikamine Laserlõikus on üks kõige ihalda. See on suures osas tehtud töö kõvade materjalide lihtsamaks. Lõppude lõpuks, need on üsna keeruline käsitsemise osas ja võiks tihti hullemaks pärast sellist manipulatsioonid. Laserlõikus sobib:

• terasest;
• värviliste metallide;
• alumiiniumi-.

Plaadid ka palju parem kui töödeldud. See on lihtsam töötada keerukate kujude metallosad ja teha auk väga kõvade materjalide väikese läbimõõduga. Kui saate anda vaba voli oma kujutlusvõimet nii geomeetria. Süsteemi saab automatiseerida. Piisavalt, et luua spetsiaalne fail antud programmi arvutisse. Mehaaniline mõju metal ei ole - see on ka oluline. Samuti laserravi näinud järgmised eelised:

• Võime luua keerukaid kontuuri lõikamine.
• Seda võib käsitleda peaaegu iga lehtmetallist sõltumata selle termiliste omaduste.
• Ülitäpne tööd.
• Lõikamine on võimalik isegi kergesti deformeeritav ja mitte väga raske materjale.
• Suure jõudlusega abil suur laser võimu.
• Kui pind peab olema sile, see on kõige parem kasutada fokusseeritud reguleeritava võimsusega.

Gaas meetod

Mõtle üsna levinud meetod kokkupuudet metallist, mis on laialdaselt kasutusel juba aastaid. See gaasilõikus. See on üsna populaarne ja tasuv. Muul viisil, seda nimetatakse ka hapniku, nagu käesoleval juhul, protsessi mõju metalli soojuspaisumise olemust. Hetkel joa hapniku pärast tööd ja eemaldab jääkvedelik oksiidi. Alustuseks ülemise serva soojendusega osad. Sõltuvalt keemilist koostist materjal (nt teras), selle süttimistemperatuurist võib varieeruda vahemikus 1000 kuni 1200 kraadi.

Gaasilõikus saab kasutada töötlemiseks srednelegirovannoj, madallegeerteraste või süsinikterasest. Paksus plekist või muu toode peaks olema maksimaalselt 300 millimeetrit. Põkk-tehnikat metallitöötlemise on eeliseid:

• Madal töötlemise kulud.
• Ei ole vaja töötada serva pärast menetluse lõpetamist.
• On otsene ja diagonaal lõikamine toodete erinevate nurkade alt.
• Võite kasutada paksu lehtmetalli.

Kas standard tööd?

Paljud ei tea, kas töötlemise metall või muu lõikamine GOST standarditele rakendamisega töötlemise kujunduse. Seega, vastavalt kehtivatele eeskirjadele ja kriteeriumidele, sarnane protsess on oma probleemid. Esiteks üksikasjad selle või teise konfiguratsiooni ja mõõtmed anda. See nõuab tehnilist dokumentatsiooni kasutada. Näiteks ehitusprojekti heaks projekti. Samuti pind peab alati olema puhas vastavalt tunnustatud standarditele. Võõrsil loetletud mehaaniline töötlemine metalli töötlemine meetodeid, sealhulgas treimine, puurimine, freesimine ja mortising, avamist. Samuti saadaval, lõpptöötlusseadmesse tooteid. Iga tüüp mehaaniline metall vastab mitte ainult teatud seadmed, vaid ka seerianumber.

Nagu nägime, on mitmeid viise, mehaaniliste ja automatiseeritud töötlemise kaupade eesmärgil lõikamine. Kõik see on laialt kasutusel ehitus-, inseneri-, hooldus ja muudes valdkondades. Töötatakse pidevalt parandada ja ajakohastada uute, kaasaegsete seadmete on loodud, mis iga kord muudab protsessi veelgi lihtne.