Kui usaldusväärne liimimisühendused?

Rakendusala kleepaine varieeritakse, seda kasutatakse tootmises, ehitamiseks, remontimiseks ja modelleerimist. Liimiga ühendeid kasutatakse koosteprotsessi etapil konstruktsioonide paigaldamiseks ja materjale. Kõige tavalisem kasutatav liim paberi ning puidu- töötlemiseks.

Kogu oma ajaloo, liimained ja segude muuta. Tänu kaasaegsele tehnoloogiale ilmus põhinevate liimide Sünteesvaikude võimeline liimi materjalid ja mis tahes pinnale. Sünteetilised liimid on kõrge elastsuse, veekindluse ja tihendid samuti tagada nende pikk kasutusiga. Näitena efektiivset kasutamist sünteetilisi liime võib pidada kokkupanekut PVC toru liimiga või kasutada sünteetilisi liimi segudest remondi ja korrigeerimise vahendeid (liimiga parandatud Kaelkoogud tugipinna ja kaitsed).

Peamiseks eeliseks on kõrge usaldusväärsus liimühendus erinevate osade ja pindade saavutatakse ilma liigse mõju struktuurielemendid (puurimine, plaat, keevitamine).

Mis on liim ja liimi liigeste?

Liimiks segu või mitmekomponentsete kompositsioon ühendamiseks kasutatakse erinevaid konstruktsioonielementide ja materjale. Liimiga ühendit vabastata, püsival moodustub koos haagitud pinnad liimikihiga. Liimid erinevad koostiselt. Kompositsioonid koosnevad orgaanilistest ja anorgaanilistest polümeerid. Alusel liimisegu liigitatakse:

• kuuma kuumtöötluse polümeerid;
• külmkõvenduva polümeerid;
• kuumakindlad polümeerid;
• termoreaktiivsed ja termoplastsete polümeeride;
• polümeerid normaalselt kasutada temperatuurivahemikus.

Arengut tootmistehnoloogia ja polümeeri keemias antud võime luua kompositsioone, mis annavad tugeva liimiga väärtpaberid materjale, mille pinnad pole varem saadi tahke seostamine metalli, keraamika või klaas. Lisaks polümeeripõhises Liimisegus sisaldada mitmesuguseid lisaaineid andmaks soovitud nakkumisomadused vahekiht ja omadused (kuumakindlus, niiskuskindlus, jõudu plastilisus, ja nii edasi. D.). eriotstarbelised lisaained võivad olla: tahkestamisained, lahustid, värvained, plastifikaatoreid ja teisi täiteaineid.

Kvalitatiivseid omadusi ja nakkumisomadustele ühendite sıltu liimi ja rangelt liimimine tehnoloogiat.

Clay: tingimuste määramisel valiku

Valides kleepuvat olulist rolli omadused ja tunnused materjalide mõeldud liimimine, töötingimustele (niiskus, temperatuur), siis eeldatav eluiga liimsideme ja koorem peal. Valides liim peaks pöörama tähelepanu kulude kanalisatsioonivõimaluste süttivuse. Iseärasuseks kõik liimiga ühendused on halvenemist nakke aja jooksul muutuda, seega on kogu perioodi vältel operatsiooni hävitatakse liimsideme.

Langus vahekiht Kleepumistugevus ja paindlikkus on tingitud mõju temperatuurikõikumised, niiskus ja muudest tingimustest. Seega enne liimimist ehitise struktuuri, toote või protsessi PVC toru, liimliitega intensiivselt testiti säilimisaja mõjul prognoosist töötingimustes.

Üldtehnoloogia nakkuma pinnad

Liimimine tehnika hõlmab valmistamiseks pinnad segamine liimisegu osad (vajadusel), õhuke kiht kantakse liim pinnale ja ootamata kättesaamist jäiga ühenduse. Üks tähtsamaid etappe on valmistada liidetavate pindade suhtes, see tagab optimaalse katsega. Kui liim on pinnale peaks pöörama tähelepanu piisavust kihi paksus. Agregaat on lõpetatud kuivatamisest liimi liigeste liimiga, mis peaks toimuma protsessi optimaalsete tingimustega.

Ettevalmistav pinnatöötlus samm eemaldab saastumise erilahendustega rasvatustatud pinnale, nad karestamine. Parim moodus valmistamiseks pinnad milles märgatavalt sidus rike (hävitamine kibe kiht) liimi liigeseid. Ravimiseks ühendusmaterjali pinnad kasutades nii keemiliste ja mehaaniliste parandamise võimalusi seotistugevus.

Rakendusmeetodist liimikihi pinnal kvaliteeti liimseose sõltub. Adhesiivne tuleks ühtlaselt jaotunud üle kogu pinna, värvikihi paksus peaks olema ühtlane ja olla vahemikus 0,1-0,2 mm. Meetod liimi pealekandmine sõltub koostise viskoossust.

Näiteks leiavad konkreetsest valik liimaine ja kinnitusketta tehnoloogia abil veesüsteemiga, kuhu kuuluvad PVC toru.

Valik liim PVC torud

Toru all liimimine PVC kasutatakse inseneriteenused ehitamiseks veevarustussüsteemid, kasutatakse küttesüsteemi ja kanalisatsiooni. On mitmeid tehnoloogiaid seoses PVC toru ja liitmikud. Kõige sagedamini kasutatakse difusiooni keevitamiseks, aga on väga populaarne ja liimimine tehnoloogia toruliitmikud, nagu ka saavutab kõrge pidavusele.

Kasutatud sidumiseks PVC torud liimid sisaldada põhikomponent polüvinüülkloriid, mis lahjendati lahusti, et saada soovitud konsistents. Liimikoostisel võib lisaks sisaldada mitmesuguseid lisandeid ja abiaineid, mis parandavad liimiga veekindluse ja õhukindel võime. Füüsiline liimimisprotsessis sisaldab liimi koostist pinnal tooted viiakse läbi rohkem segamise lahusti aurutatakse koos aja möödudes, tugev nakkumine ei teki. Kasutades PVC liim, annab tugeva sidestamise pindade molekulaarsel tasemel.

Valida optimaalne liimikoostis PVC torud, arvesta järgmist:

• selgelt tea millisel eesmärgil liim omandatud;
• oluline tutvuda liimi valmistamise tehnoloogia, polüvinüülkloriid liime võib koosneda kahest komponendist, otsene mõju pidavusele;
• milles määra, mis enamikel kompositsioonide ei ületa 1-2 minutit (sõltuvalt niiskus ja temperatuur);
• liimid PVC torud on erinevat värvi;
• viskoossust värvi koostisest.

PVC Technology paigaldamiseks torud liimiv vahend

Liimilahuse segatakse põhjalikult. Kui põhikomponendid vaja ühendada oma, on oluline jälgida õigetes proportsioonides. Tube liimliite valmistatakse kohas liimimise hooldustsüklite ja eraldatakse rasva pinnale. Paigaldus algab kohaldamise liimi kandmiseks liimimine pindadele. Liim kantakse harjaga ühtlase jaotuse üle kogu pinna kile ei ole lubatud ja pilude katkev üksiksaitide. Pärast pinna märgumise protseduuri liimilahuses, toru segmendi joondub paigaldamisega.

Pärast kõrvutatud toru ja liitmiku liimliitega peavad olema jäigalt fikseeritud 15-20 sekundit, misjärel moodustub liimiga siduri ja esialgne liim pakseneb. Oluline on veenduda, et struktuur on fikseeritud õigesse asendisse enne ühendamist kuna väntamine või muid toimeid, ei ole lubatud. Liimimine peaks jääma rahuolekus 15 minutit lahusti aurustamiseks.

Järjestikune liimimine kõik kraani lõikudes koosnevat süsteemi PVC torud ja liitmikud. Liimimine pärast 24 tunni möödumist lõpetamist paigaldamist testitakse tiheduse ja vastupidavuse koormusega veesurve.

Usaldusväärsuse liimiga liigesed

Nõuetele usaldusväärsuse kohta liimiga liigesed esitatakse sõltuvalt omadusi liimitud materjalid ja töötingimustes ühendit. Siiski on mõned universaalsed parameetrid, mis peavad vastama mis tahes ühendit.

Põhiomadusi usaldusväärsust igat tüüpi liimiga ühendid:

• ühtlase tugevusega adherend kleepuvuse ühend;
• monoliitne liimitud liimilint elemente;
• resistentsus liimi väärtpaberid ja pinna kvaliteedi näitajad määrati vastupidavus ja töökindlus.

Peamine märk usaldusväärsuse liimseose on pakkuda nakketugevusel võrdne või suurem tugevus monoliitne osa adherend. Usaldusväärsuse kriteeriumidele liimiga ühendit põhineb töökarakteristikud, võivad olla:

• veekindlus: Võime kleepaine vahekiht seista kahjulike mõjude vesi;
• kuumusstabiilsuse: võime hoida liimsideme tugevus, usaldusväärsuse ja töökindlusega alusel kõrgetel temperatuuridel;
• bioloogiline stabiilsus: võime liimikihi ja kõik ühendused säilitada algne omaduste mõjul hävitava bioloogilisi protsesse.

Eelised liimi liigeste

Liimi kasutamata põhinevad segud sünteetilised polümeerid ja sulatisest oluliselt laiendanud ala kasutati plastikut. Sünteetiline liimiga, kusjuures lahus (sula) polümeervalmistise on toode töötlemine plastist. Peamine eelis sünteetiliste liimliitega - säilitades füüsilist ja esteetilise parameetrid materjalide sideme. Usaldusväärne ühendus pinnad suurte alade pakkuda polümeeri liimid. Liimiga saadud ühendit polümeerikompositsioonide kasutatakse edukalt seostamine suurtel aladel ning baas liimimine väikeste struktuurielemendid.

9 valiku põhjuseid liimimine

1. Liimid võimelised moodustama tugeva vuugid materjalid, millel on erinevad füüsikalised omadused ja mõõtmed. Liimimine tehnoloogia on parem mitmeid teisi tehnoloogiaid, sealhulgas keevitamine, kuna võime ühendada kerge gage elemendid ja haprad materjalid.
2. Liimimine võimaldab ühtlaselt jaotada stress kogu pinna, seda on raske saavutada, kasutades keevitatud või needitud liigeseid. Kasutades keevitatud ja Neetliited iseloomustab kõrge kontsentratsioon punkti stress ainult kohtades koppel.
3. Liim ühendused annavad kiire koost kujundused, seega iseloomustab tõhusus. Liimimine tehnoloogia on universaalne ja võib asendada mitmeid viise kombineerides elemente.
4. Arenenud tootmistehnoloogia ja erinevaid liim segud võimaldab nende kasutamise eri etappides tootmisprotsessi.
5. Maksumus liimsideme tugevuse ja ületab sageli vastavatele näitajatele alternatiivsetes teostustes ühendit struktuure ja elemente. Ühendid, mis on tehtud kasutades liimi, on vähem kaalu võrreldes keevitatud või needitud ühendusi.
6. Liimmaterjalid on ainulaadne võime imendumist, jaotumist ja üleandmise rõhutab kogu lennuk vahel konstruktsioonielemendid. Elastsuse ja deformatsiooni võime liimikiht suurendab töökindlust pistikutega.
7. Liim võib edukalt kombineerida materjale ja elemente, mis on tundlikud kuumusele, mis võib murda või deformeeruda tegevuse soojust.
8. Adhesiivne võib toimida tihendmaterjaliga, pakkudes mitte ainult usaldusväärne ühendus struktuur, kuid efektiivset vastupanu kahjulike mõjude niiskuse ja keemiliste reagentidega. Liim liigesed on hästi soojustada soojust ja heli on suurepärased isolaatorid.
9. On mitmeid liimisegudes mõeldud raske keskkonnatingimused, nende abiga saada eriti usaldusväärne liimimisühendused. Kasutatakse spetsiaalset liimi preparaate võimaldab ehitus ja elemendid ilma kütteseadmete madalatel temperatuuridel ja kõrge õhuniiskusega.

Puudused liim liigesed

Põhipuudusteks liimi ühendid, eelkõige saadi kasutades sünteetilisi liime, on võimatus nende kasutamist jäik ja äärmiselt rasketes keskkondades.

Struktuuridega ühendite liimiga nõuab suurt täpsust ja faasi kontrollida nende täitmist. Asjatundjatele vaja jälgida parameetreid ja režiimid sideme küljes liimiga kuivatamisest tehnoloogia ja disaini ülejäänud moodustumise käigus siduri. Kontrollin saadud ühendite ekspert ei ole alati võimalik kindlaks võimalikud liimimine defekte.

Paljude tööstuslike liimide tehnoloogia kõvenemisprotsess puhul kasutatakse küttekeha. Liimimine hot-tihti ei saa teha, kui ühendate mõõtmete keerulised struktuurid.

Mis on oluline teada, arvestades liimimisühendused?

1. Kõik ühendamistehnoloogiaid nõuavad põhjalikku mitmeastmelise pinnatöötlemisega mis oluliselt raskendab. Protsessi kuivatamisest liimsideme tuleb tõdeda teatud niiskustingimustes, säilitamaks püsivat rõhu ja temperatuuri tingimustes. Lisaks täielik kõvastumine periood võib olla aeganõudev. Teatud tüüpi tööstuslike liimide liimimine viiakse läbi etapil kuumutades liimühendus.
2. Liimiga ühendit hoolikalt kavandatud, tehtud analüüsi spetsialistid tõmbe- ja koorumine koormused arvutatakse pinged, mis tuleneb erinev soojuspaisumistegur ja liimimine tasapinnaga liimseose.
3. Liimiga liigesed, vaatamata oma positiivset omadused, on märkimisväärne puudus - vilets kuumusele. Kasutamise liimid koost ehitus piirdub puhul tegutsevad struktuuri kõrgendatud temperatuuridel. Lisaks on paljud liigid liimiga liigesed saab purustatud mõjul mehaanilise šokk.
4. Tunnused kinnituselementide võimatu täielikult kontrollida kvaliteeti seoses.
5. Saadud ühendite liimimise teel, pole suitsetamine eraldatav, sel põhjusel, liimi kasutamata komplitseerib lahtivõtmist protsessi või demonteerimise konstruktsioone. Tingimustes intensiivse kasutamise vaenulikus keskkonnas või jäigast operatsiooni ei ole võimalik välja arvutada vastupidavus liimsideme.