Lean tootmise ja selle tööriistu. Lean tootmise - see on ...

Lean Production - ettevõte on eriline kontrolli circuit. Põhiidee on pidevalt jõupingutusi, et kõrvaldada igasuguseid kulusid. Lean tootmise - mõiste, mis tähendab osalemist optimeerimisel iga töötaja. See kava on suunatud maksimaalse orienteeritus tarbijale. Mõtle üksikasjalikumalt, mida lahja süsteemi.

Ajaloo üksikjuhul

Rakendamise lahjad tootmine tööstuses toimus 1950. aasta Toyota Corporation. Looja sellise kontrolli kava sai Tayiti Ono. Suure panuse, et arendada edasi nii teooria ja praktika, tutvustas oma kolleegi - Shigeo Shingo, kes muu hulgas loonud viis kiire üleminek. Seejärel USA eksperdid uurisid süsteemi ja kontseptualiseeritud kutsus lahjad tootmine (lahjad tootmine) - "lahja tootmiseks". Alguses mõiste kasutati peamiselt autotööstuses. Mõne aja pärast kava on protsessiga sobitada ja tootmine. Seejärel tööriistad lahjad tootmine kasutatud terase tervishoius, kommunaalkulud, teenuste, kaubanduse, sõjaväe, avaliku halduse ja muudes tööstusharudes.

peamised aspektid

Lean kaasab ettevõte analüüsi toote väärtusest, mis on toodetud lõppkasutajale, igal etapil loomist. Peamine eesmärk mõiste kasuks moodustamise pidev protsess, et kõrvaldada kulud. Teisisõnu, lahjad tootmine - on kõrvaldada kõik hagi, mille tulemusena ressursside tarbitakse, kuid tulemus ei looda väärtust lõppkasutajale. Näiteks ei ole vaja lõpptoote või selle komponendid on laos. Traditsioonilises süsteemis kõik kulud, mis on seotud abielu, muutmine, säilitamine ja muu kaudsed kulud kanduvad edasi tarbijale. Lean tootmise - diagramm, mil kõik ettevõtte tegevuse jaguneb protsesse ja toiminguid, lisada ja ei lisaväärtust toodet. Peamine ülesanne on seega toetab süstemaatiline vähendamata.

Lean tootmise: kaotus

Selle sünonüüm kulud mõnel juhul kasutatakse terminit muda. See kontseptsioon viitab erinevaid kulusid, prügikast, jäätmete, ja nii edasi. Tayiti Ono kindlaks seitse liiki kulusid. Kahjum teel tekkinud:

• ootusi;
• ületootmine;
• vedu;
• täiendavaid tööoperatsioone;
• asjatut liikumist;
• küsimus defektsete toodete;
• ülereserve.

Peamine tüüpi kahju Tayiti Ono uskusid ületootmine. See on tegur, mis põhjustavad ülejäänud kulud. teise eset nimekirja lisada eespool. Dzheffri Layker, tegeleb teadustöö kogemus Toyota, mida kirjeldatakse kui kaotus realiseerimata potentsiaali töötajat. Nagu kuluallikad helistada võimsuse ülekoormuse, töötajad tegevuses kõrge intensiivsusega, samuti Nonuniformity toimingute sooritusvõimet (näiteks katkendliku režiimi kõikumise tõttu nõudlus).

põhimõtted

Lean tootmise esitletakse protsess jaguneb viiest etapist:

1. Väärtuse määramine konkreetse toote.
2. Loomine väärtus oja toote.
3. Pakkudes katkematu voo.
4. Pakkuda kliendile võimalust tõmmates toodet.
5. Tegutsemise tipptasemel.

Muude põhimõte, millele lahjad tootmine, tuleks rõhutada:

1. Saavutamine Excellence - kaubaveoks esimesest esitlus, kasutamise skeemid "defektideta", tuvastamiseks ja probleemide lahendamisele esimestest etappidest nende esinemist.
2. Moodustamine pikaajaline suhtlemine tarbija jagades teavet, kulude ja riskide.
3. Paindlikkus.

Tootmise süsteemi kasutatakse Toyota, põhineb kahel põhimõttel: autonomism ja "just in time". See tähendab, et kõik vajalikud elemendid koost saabuma line just sel hetkel, kui see on vajalik, rangelt määratletud konkreetse protsessi vähendades laovarude.

Koostisosade

Raames selle mõiste esile eri osad - lahja meetodeid. Mõned neist võivad ise toimida Juhtlülituse. Peamised elemendid on järgmised:

• Voo üksikute kaupade.
• Jagatud hoolt seadmed.
• 5S süsteemi.
• Kaizen.
• Kiire ülemineku.
• Vigade ärahoidmine.

tööstuse võimalusi

Lean tervishoid on mõiste vähendades aega meditsiinipersonali, mis ei ole otseselt seotud inimeste abistamiseks. Lean logistika on pull süsteem, mis ühendab kõik seotud tarnijate raha voog. Selles süsteemis on osaline varude taastumist väikestes kogustes. Peamine eesmärk selles ringluses toimib logistiline kogumaksumus. Tööriistad lahjad tootmine kasutatakse postkontor Taanis. Kontseptsiooni kohaselt suurte standardimise teenuste tehti. Eesmärkide korral on tootlikkuse kasv, kiirendus saadetisi. "Card-line väärtushinnangute kujunemist" võeti kasutusele kontrolli- ja identifitseerimise teenused. Samuti töötatakse välja ja rakendatakse seejärel motiveerida töötajaid Office süsteemi. Hoone moodustanud spetsiaalse strateegia keskendus tõhustamise protsessi rajatiste ehitamine kõigil etappidel. Põhimõtted Lean Production on kohandatud tarkvaraarenduse. Linnas, avaliku halduse kasutab ka elemente selle kava.

kaizen

Idee oli formuleeritud 1950 Dr. Deming. Selle põhimõtte rakendamine on toonud suurt kasumit ettevõtetele Jaapanis. Sel spetsialist sai medali keiser. Mõni aeg hiljem Liidu teaduse ja tehnoloogia Jaapani teatas auhinna neile. Deming kvaliteedi tööstuskaubad.

Eelised filosifii kaizen

Eelised selle süsteemi hinnati iga tööstussektori kus tingimused olid loodud, et tagada kõrgeima efektiivsuse ja tulemuslikkuse. Kaizen peetakse Jaapani filosoofia. See on edendada pidev muutus. Koolkond kaizen nõuab, et pidev konverteerimine tegu ainsa tee edasiliikumiseks. Põhirõhk süsteem teeb suurendada tootlikkust, kõrvaldades mittevajalikud ja raske töö. Väga määratluse loodud ühendades kaks sõna "kai" - "muuda" ( "teisendada") ja "Zen" - "suunas, seda parem." Süsteemi eelised peegeldab üsna selgelt edu Jaapani majandusele. Tõdetakse mitte ainult Jaapani, vaid ka eksperdid maailma.

Eesmärgid Kaizen mõiste

On viis peamist valdkonda, mis kuuluvad tootmise arendamist. Nende hulka kuuluvad:

1. Jäätmete vähendamine.
2. Kohene vigade.
3. Optimaalne kasutamine.
4. Meeskonnatöö.
5. Kõrgeima kvaliteediga.

Tuleb öelda, et enamik põhimõtted põhinevad mõistus. Põhikomponentideks on süsteemi toodete kvaliteedi parandamine, protsessi tuues iga töötaja ja valmisolekut reageerida muuta. Kõik need tegevused ei nõua keerukaid matemaatilisi arvutusi ja teadusuuringute lähenemisviise.

jäätmete vähendamine

Principles kaizen filosoofiatega suunatud olulist vähenemist kaotuse igal sammul (Tööprotsessis). Üks peamisi eeliseid kava peetakse asjaolu, et see sisaldab iga töötaja. See omakorda hõlmab arengu ja järgneval rakendamisel ettepanekuid parandada igal tasandil valitsus. See töö aitab vähendada ressursside kaotust.

Kohene vigade

Iga töötaja vastavalt mõiste kaizen on võidelda probleemidega. Selline käitumine aitab kiiresti lahendada probleeme. Kui vahetu vigade tsükli ajal ei suurenenud. Vahetus lahendust võimaldab teil suunata tegevust efektiivne suunas.

optimaalne kasutamine

Mis kiire probleemide lahendamise vahendeid vabanenud. Neid saab kasutada, et parandada ja saavutada muid eesmärke. Koos need meetmed võimaldavad luua pidev tõhus tootmine.

meeskonnatöö

Attraction probleeme kõigi töötajate võimaldab teil leida kiiresti. Edu raskuste ületamisel tugevdab vaimu ja suurendab enesekindlust töötajat. Meeskonnatöö kõrvaldab konflikte, aitab moodustada usalduslik vahekord ja vanema vahel alluvate ametnike.

parima kvaliteediga

Kiire ja tõhus probleemide lahendamine soodustab koordineeritud töö meeskond, luues suure hulga ressursse. See omakorda parandab toodete kvaliteeti. Kõik see võimaldab ettevõttel jõuda uuele tasemele võimu.