ÄriTööstus

Mehaaniline metallosad

Fabrication üksikasjad - nõudev protsess sealhulgas suur hulk erinevaid töötlemiseks. See algab üldiselt suunamises tehnoloogia ja rakendamise joonistus. See dokumentatsioon sisaldab kõiki vajalikke andmeid tootmise osad. Mehaanilise töötlemise - pigem oluline samm sealhulgas tohutu hulk erinevaid operatsioone. Uurigem neid üksikasjalikumalt.

materjal

Sõltuvalt soovitud elementi valitud ja metalliline materjal. Kui pärast töötlemise valmistoote saadakse. Teisisõnu, metallist materjal - on tühi. On mitut tüüpi: stantsimine, sepistamine, rullimine, metallist. Iga tüüpi tooriku eri valmistamisviis. Kui näiteks, sepistamise, väikesemahulise tootmise Sepistamisvasarate kasutatud, et saada metallkeraamilistes - kompaktne metallipuru vormidesse rõhul 100-600 MPa.

Töötlemine tasapinnaline ja silindrilised pinnad

Siledat pinda töödeldakse abil freesimine, hööveldamine, avamist. Tüüpiliselt toorikud selliseid lehtmetallist ja metallkeraamilistes.

Viilutamine on teostatud põiki ja pikisuunas höövlid. Töötlemisel esimene suur samm viib lõikur ja sööda liikumine - masina tabeli. At hööveldamine - kõik teistpidi. Lisaks sellele mehaaniline peetakse ebaproduktiivne, sest see on liiga vähe lõikekiirus. Töövahendiks kaotab palju aega tagaküljel jõude. Eeliseid see ravi on tagada sirgus ja võrdeliselt.

jahvatamine

Üks väga töötlemise tehnikaid nii madala silindri pinnad peetakse freesimise teel. See on seletatav asjaoluga, et see viiakse läbi üheaegselt mitme lõikur hambad. Mehaaniline võib läbi viia seeria, paralleelsed ning seeriatootmise paralleelselt pideva protsessina. Milling võib ravida pinnakaredus Rz = 0,8 - 0,63 mm ja sellist ravi saab nimeks õhuke.

joonis

Ta on võimeline töötlemiseks osad mass ja suurtootmine. Mõnel juhul võib asendada lihvimise avamist ning Pilutamine. See mehaanilise töötlemise on väga suure täpsusega. Tagasitõmme võib läbi viia nii vertikaalsuunas ja horisontaalne. See ravi kasutatakse tehingute seotud suurenenud täpsus ja lõikeriistad töötavad tohutu saadetised nagu pakkimine, painutamine, venitades.

Nt avamist kasutatakse töötlemise augud tulirelva lõikamiseks kiilusoont ja splainide. Kuna tornitipp lõikur kasutatakse tervikuna ja kokkupandavad. Nad on valmistatud kiire ja tool teras srednelegirovannoj.

Käitlemise augud ja niit

Mehaaniline osad ei ole ilma olulised vahendid, nagu puurid, süvistid, kraanid, hõõritsad. Selleks puurida vajaliku augu läbimõõt on kohustatud täitma arvutamiseks lõikamine tingimused protsessi. Tavaliselt puuritakse auk soovitud läbimõõduga saastekvootide järgnevaks töötluseks. Et tagada parim täpsus skannimise ja töötlemata töötlemine võib kasutada countersink.

Mehaaniline osad saab läbi viia ka kraanist. See tööriist on mõeldud koputades olemasolevate aukude. Eristada kraanid pimedatele ja läbi aukude. Lõigates väliskeermega lõikurid ja otsikud. Enne neid veidi freesitud tooriku. Selleks, et luua kvaliteetseid ja tõhus kanne Lõikeriistaks enne operatsiooni faas lõpptoote kohta. See peaks olema sama kõrge kui niit profiili.

Mehaaniline metallosad ja niit töötlemine toimub kruviga kärpimise pead harvadel juhtudel. Nad on kinnitatud okas võlli. See võib olla prismaline radiaalse või ümarate kamm. Nad ei pöörduge keermestatud tagasikäigu ajal, sest lõpuks protsessi automaatne režiim erinevad.

Mehaaniline metalli masinatel ja read uuritud paljudes kolledžites ja ülikoolides. Eriala kood on 36-01-54 ning jaguneb nendes valdkondades: freespinki, treipink, veski, metalli tööpingi kontroller töötab, automaat operaator (AL) ja poolautomaatne read. Kuna tänapäeva tehnoloogia ei seisa paigal, see on väga oluline uurida metalli töötlemine CNC masinate ja AL.

See tehnika suuresti kergendab tööd operaatorid. Nende peamine ülesanne on kontrollida, tellides ja peale- ja mahalaadimiseks osad ja tükid. Kõik toimingud on automaatsed read toimub spetsiaalse arvutiprogrammide ja nõuavad vähe või üldse mitte operaatori sekkumist. Application AL võib oluliselt vähendada kulusid töötlemise aeg ja tootmine üksikasju.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 et.unansea.com. Theme powered by WordPress.