Lõigates režiimis jahvatus. Tüüpi veskid, arvutamist lõikekiirus

Üks viis viimistlusmaterjalid on jahvatamisel. Seda kasutatakse raviks metalli ja mittemetallilised toorikuid. Tööprotsessi juhib lõikamine tingimused.

Sisuliselt protsessi

Milling viiakse läbi sügava jämetöötluse ja viimistlemine, moodustades pinnale teatud profiili (pilud, soonte) Lõikehambaid kohta hammasratastega, kuju korrigeerimise vytachivaniya art projekteerib ja kirjas.

Töövahendiks - Frees - täidab peamise pöördliikumiseks. Tütarettevõte on translatsiooni söötmise tooriku suhtes oma muidugi. See protsess on katkendlik. Selle kõige olulisem omadus, mis eristab pöördumise ja puurimine - asjaolu, et iga hamba eraldi. Seoses sellega, mida iseloomustab šokk teda. Vähendada nende mõju võimalik vaade ratsionaalselt hinnata olukorda ja valiku režiimi.

Põhimõisteid freespingid

Sõltuvalt sellest, kuidas teljestiku ja paigaldus lõikur see, tüüpidest läbiviidavate tegevuste ja meetodite kohta juhtimine, selgitada põhilisi tüüpi jahvatamisseadmele:

• horisontaalne;
• vertikaalne;
• universaalne;
• CNC freespingid.

Põhiühikud vertikaalfreespingil:

1. Raam, kus asuvad edastamise, mis reguleerib pöörle vertikaalselt paigaldatud ja halumasinad monteeritud.
2. Tabel sisaldab konsooli põiki Polozkov fikseerimiseks ja liigutades tooriku ja syöttösuppiloon reguleerimise sööda liikumises.

Horisontaalse freespingi tool hoitakse horisontaalasendis. Universaalne mitmeid sorte.

On universaalne horisontaalne seadmed, mida iseloomustab kättesaadavus töölaud ja seega laiendada valikut võimalik tööd. Lisaks sellele Shirokouniversalny võttes oma struktuuri nii spindlile ning võimaldab igasuguseid freesimise teel.

CNC freespingid eristatakse tarkvara ja arvuti kontrolli. Nad on mõeldud ruumikujunduse toorikud, sealhulgas 3D-formaadis.

klassifikatsiooni veskid

Mills - seade lõikamiseks. Füüsikalised omadused, mille kaudu nad on mõõdetud kõrgus, läbimõõt, suuruse ja faasi zatylovaniya kulgev etapis. On väga erinevaid neid jaotatakse vastavalt erinevate kriteeriumide alusel:

• tüübist pindadele töödeldakse (puidust, plastikust, teras, värviliste metallide jne);
• suunas pöörlemise liikumine - ja pravorezhuschih vasak;
• sõltuvalt disainielemendid - tahke, joodetud, kokkuklapitavad (on sisestamise terad) keevitatud;
• kuju: kooniline, silindriline, ketas;
• sõltuvalt töötingimustest ja nõuded lõikamine osa, võib olla valmistatud erinevatest materjalidest. Nende hulka kuuluvad: süsiniku vahend ja kiirlõiketerasest (Alloy suure sisu volframi) karbiid (vastupidavad - jämetöötluse, hõõrdumist - viimistlus). Distributed teostustes, kui korpus on valmistatud süsinikterasest või kiirlõiketerasest ja noad - karbiidi insert;
• Sõltuvalt rakendusest: silindriline, lõpuks, lõpuks, lõikamise lõikamise ja kujuga.

Kõige informatiivne funktsioone: materjali lõiketera ja eesmärk.

Liiki veskid lamedad pinnad

Selleks, et eemaldada materjalikihtidele horisontaalsel, vertikaal- või kaldtasanditel kasutatakse silindrilist ja lõpuks veskid.

Tööriist esimest liiki olla integreeritud shell või noad. Suured ühes tükis freesimine pihustid on mõeldud jämetöötluse ja väike - viimistlemiseks. Plug-in kokkuklapitavad noad lõikepea nad võivad olla valmistatud kiirlõiketerasest või varustatud plaate kõvasulamist. Carbide lõikurid on suurem tootlikkus, mida ei tehta legeerterasvarrastest sulamist.

Sensing kasutatakse pikergune lennukid, oma hambaid jagatakse lõpp nägu. Suur kokkuklapitavad kasutatakse suurte lennukitega. Muide, et eemaldada kiibid raskesti töödeldavad tulekindlate metall tingimata juuresolekul karbiidi noad. Et rakendada neid rühmi freesimismasinast vaja suurt laiuse ja pikkuse kohta.

Liiki vahendid kunsti freesimise

Selleks, et saada materjali teatud profiil, kohaldamise struktuuride moodustumisel suhteliselt kitsas süvend kasutatakse ja lõpuks plaadi freesimise pihustid.

Terminal või freesimise sooni spread soonte lõikamiseks, kitsas ja kumer tasapinnal. Kõik nad - ühes tükis või keevitatud, lõikamise osa suure kiirusega terasesulam, võib olla tverdosplav on kondenseerunud ning korpus on valmistatud süsinikterasest. Seal malozahodnye (1-3 spiraali) ja mitmekordne (4 või enam). Kasutatud CNC tööpingid.

Disk - see on ka sooni eemaldaja. See on rakendatav sooni, sooned, lõigates hambad käiku.

Art jahvatamine tehtavad puit, metall, PVC.

Tüüpi lõikurid kandid

Eemaldamine metallipuru nurkadest, andes neile ratsionaalne vorm, modelleerimine, eraldamine tooriku osade saab rakendada kasutades lõhikuga, nurk ja kujuga freesimine pihustid:

1. Lõika Slotted ja on sama funktsioon nagu ketta, kuid sagedamini kasutatakse haavade ja eraldades tarbetu osade materjali.
2. Nurk on vaja servad ja nurgad osad. On ühe nurga (ainult ühe lõikeserva osa) ja dvuhuglovye (lõikamine on mõlemad koonilist pinda).
3. Kujuline kasutatakse keerulise kujunduse. See võib olla poolringikujuline või nõgus. Sageli kasutatakse lõikamiseks profiili kraanid, hõõritsad, twist harjutused.

Peaaegu kõigi võimalike kogu teraskonstruktsioonide või kokkupandav, koos esinemine insert karbiid noad. Carbide lõikurid on kõrgema kvaliteediga ja täita oma pikkus näitaja tervikuna.

Klassifikatsioon jahvatusviisidega

On mitmeid klassifikatsioone, kes jagavad liiki jahvatamine:

• Teljestiku meetodil ja jahvatamine vastavalt horisontaalsed ja vertikaalsed;
• sõidusuunas, counter ja samaaegselt;
• sõltuvalt näitaja silindrit, mehaanilised, hallituse, terminal.

Silindrilise töötlemise kohaldatakse horisontaalseid pindu abil vastava lõikurid horisontaalne masinad.

Face jahvatamine võib pidada universaalseks. See kehtib kõigi horisontaalne, vertikaalne ja kaldpinnad.

Lõpuks viimistlus- tagab moodustumise soovitud profiil nuki soone puurid ja seadmeid.

Kujuline töötlemine toimub jaoks pindade keerulise konfiguratsiooniga: nurgad, servad, sooned, Lõikehambaid jaoks käiku.

Sõltumata sellest, millist tüüpi tööd ja töödeldud materjale, tulemus peab olema kõrge osavalt Kattepinna puudumine mõrasid, täppis viimistlus. Selleks, et saada puhas pealispind on oluline kontrollida pakkumise summa tooriku suhtes vahend.

Counter ja pärifreesimine

Kui loendur metalli nagu jahvatamine - tooriku juhitakse pihusti suunas pöörlemisest. Sel juhul hambad järk lõigati metalli ravitava koormuse suureneb võrdeliselt ja ühtlaselt. Kuid enne kui sukelduda osa hamba mõnda aega ta libiseb, moodustades kõvastumine. Seda nähtust kiirendab freesimise väljumist operatsiooni olekus. Kasutatud Tühjenduslõikamise.

Kui seotud tüüpi - tooriku juhitakse mööda vahend pöörlemisest. Hambad töötavad suure löökkoormusele. Võimsus 10% madalam kui vastasküljel freesimise teel. See viiakse läbi, kui viimistlus üksikasjad.

Peamine mõiste jahvatamist CNC masinate

Neid iseloomustab kõrge automatiseerituse tase, täpsus tööprotsess, kõrge tootlikkus. Milling NC treipink toimub sageli abil lõpus või lõpuks veskid.

Viimase - levinuim. Seega sõltuvalt töödeldud materjal, moodustades vastava liigi kiipe täpsustatud tarkvara parameetrite kasutab erinevaid endmills. Need liigitatakse vastavalt kirjete arv spiraalid, mis kättesaadavuse tagamiseks tipptasemel ja kanavny kiip eemaldamine.

Materjalid laia kiibid soovitatav jahvatatud tööriistad vähestest kannetest. Suhe täismetallist laastud iseloomuliku liigendikoht freesimisseadmed tuleb valitud suur hulk koolutatud.

Kasutamine freesi CNC masinad

Malozahodnye lõikajad CNC võib olla üks kuni kolm lõiketerasid. Neid kasutatakse puidu, plastiku, korvõieliste ja pehmete plastilisest metallist mis nõuavad kiiret eemaldamist laias kiipe. Neid kasutatakse Tühjenduslõikamise toorikud, mis ei ole kasutusele kõrged nõudmised. Sest see tööriist haraktrena väikese võimsusega, madala jäikus.

Kasutades erialaselt filar läbi alumiiniumoksiidi freesimise teel.

Laialdaselt kasutatakse on di- ja trehzahodnye terminal. Need annavad suurema jäikusega väärtusi, kvalitatiivse eemaldamist kiipe, mis võimaldab töödelda metalle keskmise kõvadusega (nt terasest).

Mitu läbilõikamise CNC on rohkem kui 4 lõiketerasid. Kasutatakse metalli keskmise ja suure kõvadusega, mida iseloomustab peene laastudest ja kõrge resistentsuse. Nad omistab suurt jõudlust, need on asjakohased viimistlus ja semi-viimistlus ja ei ole mõeldud töötama koos pehme materjale.

Selleks, et valida õige tööriistu CNC masinaid on oluline kaaluda lõikamine režiim freesimine, samuti kõik omadused tooriku.

lõikamine Tingimused

Et tagada õige kvaliteediga jahvatatud kiht on oluline määratleda ja säilitada vajalik tehniliste parameetrite. Peamised näitajad, kirjeldab ja reguleerib jahvatusprotsessiga on töörežiime.

Arvutamine lõikamise tingimused kui jahvatamine viiakse läbi põhielementide:

1. Sügavus (t, mm) - paksus metallkuuli mis eemaldatakse ühes insult. See on valitud, võttes arvesse saastekvootide töötlemiseks. Rough toiming ühes pass. Kui toetus on suurem kui 5 mm, jahvatamine viiakse läbi mitu keerdu, kusjuures viimase jätnud umbes 1 mm.
2. Laius (B, mm) - laius raviks pinna suunas risti söötmis- liikumist.
3. Esitamine (S) - pikkus tooriku suhtes näitaja teljel.

Tuvastada mitu omavahel seotud mõisted:

• Feed hamba kohta (S _z, pp / hamba) - ümberpositsioneerimise osad pööramisel lõikuri teatud kaugusele ühe hamba järgmisele töö.
• Feed pöörde kohta (S _umbes, mm / pööre) - struktuuri liigub ühe täispöörde freesimise düüsi.
• Feed minutis (S _min, mm / min) - oluline jahvatamise käigus lõikamine režiimis.

Nende suhe on kehtestatud matematematicheski:

S = S _{min * n = S z * z *} n,

kus z - hammaste arv;

n - spindli pöörlemiskiirus, min ^-1.

In ettenihke mõjutab ka füüsilise ja tehnoloogilised omadused töödeldud ala tööriist tugevust ja toimivust feeder.

Arvutamine lõikekiirus

Kuna nominaalne parameetri arvutamisel võetakse aste spindli kiire käive. Tegelik kiirus V, m / min sõltuvalt läbimõõdust lõikur ja sagedust selle ringikujulisi liigutusi:

V = (π * D * n) / 1000

freesimisseadmed pöörlemiskiirus määratakse:

n = (1000 * V) / (π * D)

Võttes teavet hetke toite, saad määrata koostamiseks kuluvat aega c pikkus L:

T ₀ = L / S _min

Arvutamine lõikamine tingimused jahvatamise käigus ja nende paigaldamise tegelikust trenažöör enne korrigeerimist. Millega ratsionaalne määratletud parameetrid, võttes arvesse omadused tööriista ja tooriku materjali, mis tagab kõrge tootlikkuse.

Näpunäiteid määramisel režiimid

On võimatu valida ideaalne lõikamine tingimused freesimine, kuid see võib juhinduda põhimõtetest:

1. Soovitavalt lõikuri läbimõõt vastab sügavust töötlemiseks. See annab ühe liigu puhastust pinnale. Siin peamine tegur - materjali. Liiga pehme, et see põhimõte ei toimi - seal on oht lõigata, paksem kui vaja.
2. Löökide ja vibratsiooni protsessid on vältimatu. Sellega seoses suureneb ettenihke väärtusi viib väheneb. Optimaalselt algavad sööda hamba kohta 0,15 mm / hammas, ja selles protsessis - reguleerida.
3. Pöörlemiskiirust tööriista ei tohiks olla võimalik. Vastasel korral on oht vähendada lõikekiirus. See võib suurendada suurenemisega lõikur läbimõõduga.
4. Pikkuse suurendamine töötav osa Frees, eelistatakse suurte hammaste arv on vähenenud tootlikkuse ja töötlemise kvaliteet.
5. Ligikaudne väärtused kiirused erinevate materjalide:

• alumiiniumist - 200-400 m / min;
• Bronze - 90-150 m / min;
• Roostevabast terasest - 50-100 m / min;
• Plastmaterjalid - 100-200 m / min.

See on parem alustada keskmine kiirus, ja selles protsessis, et kohandada seda väiksem või suurem külg.

lõikamine režiimi, kui marsruudi on oluline määrata mitte ainult matemaatiliselt või kasutades spetsiaalseid tabeleid. Et korralikult valida ja paigaldada optimaalseks masin ja vajalikke tööriistu vaja tegutseda mõned funktsioonid ja isiklikud kogemused.