Koordinaatori masin: kirjeldus

Koordinaatmasinal võib olla 3 või enam telge. Lihtsaim juhul on see horisontaalne, vertikaalne ja pöörlev liikumine. Optimaalne lahendus on 5 koordinaatide süsteem, mis võimaldab kõige keerukamate toodete töötlemist. Olemasolevate telgede jaoks spetsiifilisema rakenduse jaoks saab lisada rohkem kaldu või pöörlevaid mehhanisme.

Mitmeteljeliste süsteemide määramine

Koordinaatmasinal on iseseisvad teljed, mis seovad tööriista ja selle osa ühega samal ajal. Täiendavad teljed hõlmavad spiraalset sõlme, lauakenistusi, detailide mahalaadimise ja laadimise mehhanisme. Juhtimine toimub masinregulaatoritelt.

Koordinatsioonimasinal on see nimi, kuna tooriku pinnal olevate aukude täpsus on mööda süsteemi mis tahes telge. Reeglina liigub tabel mööda kahte koordinaati ja tööriist liigub vertikaalselt mööda kolmandat. Lisage võimalus enda enda pööramiseks ja kaldpinna muutmiseks.

Koordinaat-masin on varustatud kahe täiendava teljega, mis liigutavad tööriista ennast kahes koordinaadisüsteemis, mis võimaldab teostada isegi kõige keerulisemaid soone ja auke.

Klassikaline nimetus

Kõik CNC-tüüpi koordinaadid püüavad valmistada telgede standardnimedega. Kuid tootja võib oma äranägemise järgi muuta tähtede tähistust. Nii juhtus, et horisontaalne liikumine on seotud ladina tähega X, Y sageli täidab vertikaalse projektsiooni rolli, kuid 5-koordinaatide süsteemis on see telg tabeli liikumise teine suund.

Töötamine piki vertikaalset ja tööriista liikumise suunda sellele osale tähistatakse ladina tähega Z. Peale selle suureneb positsiooniarv suurenemisel tooriku suunas. C-telge nimetatakse tihti pöörlevaks liikumiseks, seda nimetust kasutatakse sageli silindrilisel töötlemisel.

Täiendavad teljed on määratud vastavalt tähestiku jätkamisele. Vahendi pöörleva ketta puhul on siiski tähis A. Vastuvõlli nimetatakse täht E. Masina tootja valib oma eelistuste kohaselt täiendavad nimesid.

Aksiaalsüsteemide variantide valik

Koordinaat-freesmasin muutub iga lisatud teljega kallimaks. Tööriista enda liigutamine kahes koordinaadis annab suurepärased võimalused raskesti ligipääsetavates kohtades lõikamiseks. Kuid see peaks olema tehnoloogia seisukohast õigustatud.

Sageli vähendab tööriista pöörlemise lisamine kogu konstruktsiooni tugevust ja sellised süsteemid muutuvad vähem vastupidavaks. Mida vähem kinemaatilisi seoseid, seda usaldusväärsem on masin ja see suudab töödelda jäigemaid materjale. Ruumilisem lahendus ei ole vahendi pöörlemise täiendamine, vaid pöördlaua mudelite valimine.

Masina viimase versiooniga pöörleb suurem sõlme, kuid selline mudel on kahtlemata kallim. Puurmasina oluline tunnus on aga struktuuri jäikus ja usaldusväärsus. See parameeter väheneb tavaliste parameetritega osade massi töötlemisel.

Mitmeteljeliste süsteemide omadused

Puurmasina koordinaat võimaldab teil saada keerukaid detaile:

• Beads, augud mittestandardse kujuga.
• Kujutatud pinnad, keha tooted.
• Pöördrattad, hammasrattad, tiivikud, rootorid.
• Tugevdavad lihtsalt välja.
• Avad igasugusel väljaulatamisel erinevate nurkade, soonte, lõngade puhul.
• Kõik keerukad osad, mis vajavad kõverjoonelist töötlemist.
• Ühes tsüklis on võimalik täielikult töödelda tooriku kogu pinda.

Viimasel ajal on vaakumtöid laialdaselt kasutatud, et säilitada tooriku õhu imemise tõttu. Klassikalisi kinnitusvahendeid enam ei kasutata, mis vähendab uue tooriku väljavõtmiseks ja paigaldamiseks kuluvat aega.

Täielik tootmisprotsess

Koordinat-freesimismasin CNC-iga töötab vastavalt standard algoritmile. Esiteks on tulevase osa mudel loodud paberil või personaalarvutil. Seejärel suunate rakenduse mõõtmed ja teed vektorgraafikale, mida masin saab aru saada. Programmeerija seab seadme liikumise suuna, lisab tehnoloogilised pausid. Valib tööriista tüübi, töötluskiiruse, pöörlemistelgede positsioneerimise täpsuse.

Pärast seda, kui mudel on masinkoodidesse teisaldatud, on masin valmis osa lõikama. Aga enne seda peaksite programmit silumiseks. Esiteks viiakse läbi liikumise 3D-testi ja tulemuse kontroll. Seejärel käivitatakse automatiseerimise tsükkel piiratud tarnimisega, ilma et pöörataks põhisõlme - spindli. Kui kõik läheb sujuvalt ja ilma liikumissuuna kõrvalekaldumiseta, algab selle lõikamine.

Tuleks meeles pidada, et ükski CNC-masin ei saa füüsiliselt kaitset ebaausate teadete eest. Parimal juhul pakuvad tootjad mehhaaniliste kahjustuste eest pehmeid ohutusrihmasid. Kuid isegi selline väike purunemine võib viia seadmete pika tööea lõpuni. Seetõttu peavad kõik töötlemisprogrammiga sisestatud andmed olema sisukad ja arvutatavad. Sarnaselt toimige tööriista kulumise ja vastupidise kompenseerimise korrektorite lisamisel.

Tööriistad programmide loomiseks ja masinale eksportimiseks

Koordinaat-masinal, nagu ka tavalisel, on sisemälu ja standardsete liideste komplekt, mis lubab pistikute kaudu üleujutusi kontrollida: USB, COM, Flash-kaart, Ethernet, traadita meetodid. Kõik loetletud programmide salvestamise viisid on võimalused ja lisavad seadmete hinnale koormust. Kõige lihtsamal juhul saab seadet juhtida vana arvutiga koos paigaldatud juhtkaardi ja vastava rakendusega. Selline rakendamine on kõige kättesaadavam, kuid kõikide sõlmede korrektse toimimise korraldamiseks on masinatööstuse ehituse valdkonnas vaja märkimisväärseid teadmisi.

Juhtimiskoodide loomiseks kasutatakse CAD / CAM-rakendusi. Nende valik on tohutu, on ka tööpinkide juhtivad tootjad tasuta valikuid. Kuid osade seeriatootmises on vaja kogu töötajate meeskonda, mis koosneb disainerist, programmeerijast, tehnoloogist ja remonditöörist. Nagu näitab praktika, ei saa üks inimene üheaegselt automaatsesse tsüklini sisse lülitada ja muuta praegust töötlemisprotsessi. Taotluste abil on see võimalus osaliselt tekkinud, kuid siiani puudub universaalne vahend, mis välistab inimese osaluse lõpptoote parameetrite arvutamisel.

Tehnoloogiline peatumine

Selle protsessi peatamiseks on vaja eemaldada kogutud jahutusvedelik ja kiibid lõikepiirkonnast, kontrollida parameetreid ja kontrollida tööriista terviklikkust visuaalselt. Neid on vaja ka intensiivse töötlemise korral, kui tooriku kuumade osade jahtumine läheb aega.

Programmeerija teeb automaatse seiskumise, et operaator saaks toiminguid kinnitada. Sellega jälgitakse töötaja kohalolekut masina lähedal töötamise ajal. Peale selle tutvustatakse pausi, et kontrollida haaratsite töökindlust mahalaadimise ajal või pärast tooriku laadimist.

Kohaldamisala

Mitmeteljelised masinad on nõudlikud peaaegu iga metalltoodete, mööbli, plasti, ainulaadsete toodete valmistajana. Suurim arv koordineeritud süsteeme leidub autotööstuses ja lennukitööstuses kosmose tööstuses. Samuti on selliseid masinaid võimalik näha lõikekettadena.

Mitmeteljelised vertikaalsed keskused on mobiilsed ja kergesti paigaldatavad kindlale alusele uues asukohas. Tootjad pakuvad võimalust seadmeid uuendada, lisades teljed, suurendades vastavalt mälu, liidesekaartide sisendite arvu. Kolmest koordinaadikeskusest saate hõlpsasti 5 või 6 telje süsteeme.

Masinate liigid

Mitme telje süsteeme kasutatakse mitte ainult aukude valmistamiseks ja metallitöötlemiseks. Koordinaatide haldamist saab rakendada järgmistel eesmärkidel:

• Koordinaat-lihvimismasin on ehitatud sarnase põhimõttega .
• Kaardi printimise süsteem võib olla sarnase struktuuriga.
• Maalimisautode ja muude osade automatiseerimine.
• Vormide täitmine erinevate materjalidega viiakse läbi võrku.

Valmistatud masina põhjal on kitsate tootmisülesannete jaoks palju lahendusi. Tootmisettevõtete spetsialistid suudavad teatud mudeleid täpsustada ja pakkuda neile roboti, kompresseid osade hoidmiseks või keerukama projekti teostamiseks.